Механик тыгызлагыч ватылуның иң еш очрый торган 8 сәбәбе һәм аларны ничек булдырмаска

1998 елда оешкан Ningbo Victor Seals Co., Ltd компаниясе профессиональ җитештерүче булып тора.Механик мөһерләрЧжэцзян провинциясенең Нинбо шәһәрендә. Безнең "Виктор" бренды дөньяның 30дан артык илендә теркәлгән. Без мөһим рольне аңлыйбызМеханик мөһерләртөрле сәнәгать процессларында катнашабыз, һәм безнең тәҗрибәбез гомуми проблемаларны хәл итәргә ярдәм итә.

Безнең киң ассортиментМеханик мөһерләртөрле эш шартлары өчен эшләнгән картридж пломбаларын, резина сильфон пломбаларын, металл сильфон пломбаларын һәм О-формасындагы боҗра пломбаларын үз эченә ала. Без шулай ук ​​OEM тәэмин итәбез.Механик мөһерләрклиентларның конкрет таләпләренә туры китереп эшләнгән. Без төп нәрсәне аңлауны аңлыйбызМеханик герметик ватылу сәбәпләреышанычлы эшләү өчен бик мөһим. Безнең продуктлар бу проблемаларны минимальләштерү, оптималь эшчәнлекне тәэмин итү өчен эшләнгән.

НәтиҗәлеМеханик герметик проблемаларны чишүеш кына проблемаларны иртә ачыклауны үз эченә ала. Безнең пломбалар төгәл эшләнгән, һәм без кремний карбиды, вольфрам карбиды, керамика һәм углерод кебек материаллардан пломба боҗралары, втулкалар һәм этәргеч дисклар өчен төрле запас частьләр җитештерәбез. ТикшерүТюлень бит кию үрнәкләреэшчәнлек турында мөһим мәгълүмат бирә, һәм безнең югары сыйфатлы материаллар герметикның гомерен озайта.

Инженерлар еш кына сораулар бирәләрМеханик герметик өслекләрдә җылылык тикшерүе нәрсәдән килеп чыга?Безнең пломбалар мондый проблемаларны булдырмас өчен катгый стандартлар буенча (DIN24960, EN12756, IS03069, AP1610, AP1682 һәм GB6556-94) җитештерелә. Моннан тыш, без мөһимлеген аңлыйбызТыгын эластомерларының химик коррозиясен ничек булдырмаска?Сыйфатлы материалларга һәм дизайнга тугрылыгыбыз, хәтта катлаулы мохиттә дә, пломбаларыбызның озак вакытлы бөтенлеген тәэмин итә.

Безнең продуктлар нефть, химия сәнәгате, электр станцияләре, машина төзелеше, металлургия, суднолар төзелеше, канализацияләрне чистарту, басма һәм буяу, азык-төлек сәнәгате, даруханә, автомобильләр һ.б. өлкәләрдә киң кулланыла, бу безнең ышанычлы һәм озак вакытлы тәэмин итүгә омтылышыбызны күрсәтә.Механик мөһерләр.

Төп фикерләр

• Урнаштырумеханик мөһерләрдөрес. Начар урнаштыру - герметикларның иртә эшләмәүенең төп сәбәбе. Барлык адымнарны үтәгез һәм дөрес коралларны кулланыгыз.
• Механик тыгызлагычларны майлап торыгыз.Тюленьнәргә сыек пленка кирәкяхшы эшләү өчен. Коры эшләү тыгызлагычларның артык кызуына һәм тиз ватылуына китерә.
• Мөһерләрне пычрактан һәм химик матдәләрдән саклагыз. Абразив кисәкчәләр һәм дөрес булмаган химик матдәләр мөһерләргә зыян китерергә мөмкин. Фильтрлар кулланыгыз һәм сыеклыкларны эшкәртә алырлык материаллар сайлагыз.
• Температураны һәм тибрәнүне контрольдә тотыгыз. Артык җылылык яки селкенү герметикларга зыян китерергә мөмкин. Герметикларның озак хезмәт итүе өчен суыту системаларын кулланыгыз һәм тибрәнү китереп чыгаручы әйберләрне төзәтегез.
• Мөһерләрне даими тикшереп торыгыз һәм материалларны яңартыгыз. Тузу билгеләрен эзләгез. Кремний карбиды кебек нык материаллар куллану мөһерләрне ныграк итә ала.

1. Механик пломбаларны дөрес урнаштырымау

Дөрес булмаган урнаштырумеханик герметикның вакытыннан алда ватылуына төп сәбәп булып тора. Хәтта иң нык һәм югары сыйфатлы механик герметиклар да, техниклар аларны дөрес урнаштырмаса, оптималь эшли алмый. Бу проблема еш кына тиешле әзерлек җитмәүдән, урнаштыру процессын ашыктырудан яки мөһим адымнарны санга сукмаудан килеп чыга.

Дөрес урнашмау һәм дөрес булмаган көйләү нәтиҗәләре

Дөрес урнашмау һәм дөрес булмаган көйләү зур эксплуатация проблемалары тудыра.Зур процентМеханик тыгызлагычның ватылуы туры килмәү сәбәпле килеп чыккан тибрәнү белән бәйле. Бу туры килмәү берничә төрле юл белән күренергә мөмкин:

• Параллель (очышу) тигезләмәү: Валлар очыштырылган, ләкин параллель булып кала.
• Почмак тигезләмәү: Валлар почмак ясап кисешә.
• Икесенең дә комбинациясе: Чынбарлыктагы урнаштырулар еш кына параллель һәм почмак тигезсезлеге катнашмасын күрсәтә.

Валның тигезләнмәве тыгызлагыч урынында тайпылышка китерәБу тайпылыш герметик өслекләр арасындагы майлау пленкасын боза. Хәтта кечкенә тайпылыш та герметик өслеккә тигез булмаган йөкләнешкә, ышкылуның артуына һәм локаль җылылык җыелуына китерә. Бу шартлар герметикның эшчәнлеген тиз начарайта һәм ватылуга китерә.

Дөрес булмаган көйләү дә җитди нәтиҗәләргә китерә.

• Тыгын корпусындагы басымны артык югары яки бик түбән куюгерметикларның ватылуына китерергә мөмкин.
• Аралаштыручы валның югары эшләвенә китерә торган йөртү проблемалары тыгызлагычның ватылуына китерергә мөмкин.
• Сыеклык белән болгатучыны пычак дәрәҗәсендә эшләтү герметик ватылуга китерергә мөмкин.
• Коры тыгызлагычлар өчен дөрес эшләмәү гадәтидән күбрәк азот куллануга, тыгызлагыч корпусыннан сызгыру яки пышылдау тавышларына, һәм индикатор шар күрсәткечләренең рөхсәт ителгән чикләрдән артуына яки агым үлчәгечтә сикерүгә китерергә мөмкин.
• Майланган яки дымлы герметиклар өчен, сыеклык югалту тизлегенең артуы яки герметикның тулысынча коры булуы тиешенчә эшләмәүне күрсәтә.
• Агып торган дымлы герметиклар партиягә киртә сыекчасын кертә, бу пычрануга китерә. Алар шулай ук ​​атмосферага һәм савыт башына агып, пычраклык тудырырга мөмкин. Ахыр чиктә, майлагыч коры кала, бу исә герметикның ватылуына һәм савыт эчендәгеләрнең агып чыгуына китерә.
• Агып торган коры герметиклар күп күләмдә азот куллана, туза һәм кечкенә кан тамырларына артык басым ясый ала. Бит герметиклары өчен күп күләмдә вак углерод тузаны үтеп керә һәм партияне пычрата ала. Бу ахыр чиктә герметикларның тузуына, барьер газы басымын саклап кала алмауга һәм кан тамырлары эчтәлегенең атмосферага чыгарылуына китерә.

Механик тыгызлагыч урнаштыру өчен иң яхшы тәҗрибәләр

Тармак стандартларындагы иң яхшы тәҗрибәләрне үтәүтәэмин итәдөрес урнаштыруһәм мөһернең гомерен озайта.

1. Урнаштыру алдыннан планлаштыру һәм тикшерүБу пломба төрен, материалын һәм эшләү шартларын ачыклауны үз эченә ала. Шулай ук ​​вал, җиң, тыгызлагыч һәм пломба өслекләре кебек компонентларның тузу-тузмауны тикшерүне дә үз эченә ала. Техниклар валның агымын һәм диаметрын җитештерүченең рөхсәт иткән тыелуларына туры китереп үлчиләр. Алар барлык кирәкле детальләрнең булуын раслыйлар.
2. Алдан урнаштыру исемлегеДөрес герметик моделен һәм материалын тәэмин итү өчен стандартлаштырылган тикшерү исемлеген кулланыгыз. Вал/җиңнең түземлелек чикләрендә булуын тикшерегез. Чиста мохит булуын тәэмин итегез. Калибрланган кораллар әзер, расланган майлау материаллары бар һәм яңа О-формасындагы боҗралар/резерв боҗралары бар. Барлык урнаштыру алдыннан үлчәүләрне документлаштырыгыз.
3. Кораллар, чыгым материаллары һәм эш урынын көйләүЧиста, яхшы яктыртылган һәм пычраткычсыз урын әзерләгез. Кирәкле коралларга момент ачкычы, фокус үлчәү җайланмалары, микрометр/штангенциркуль, циферблат индикаторы, йомшак казналыклы винт, җитештерүче тарафыннан расланган җыю мае, эреткеч, мамыксыз салфеткалар һәм калибрланган үлчәү кораллары керә. Картридж герметиклары өчен, дөрес герметик шпилька үрнәген һәм момент эзлеклелеген тикшерегез.

2. Майлауның начар булуы һәм коры йөрү шартлары

Майлауның җитәрлек булмавы механик тыгызлагычларга ничек зыян китерә

Майлауның җитәрлек булмавы механик тыгызлагычларның эшчәнлегенә һәм гомеренә нык тәэсир итә.Күпчелек механик герметиклар сыек пленкага таянаҗылылыкны һәм ышкылуны киметү өчен аларның йөзләре арасында. Бу майлау җитәрлек булмаганда яки булмаганда, коры агым барлыкка килә. Бу халәт шунда ук һәм көчле артык кызып китүенә китерә.герметик өслекләр арасындагы майлау пленкасы парга әйләнергә мөмкин, бу термик шокка китерәБу бәрелү еш кына герметик өслекләрнең ярылуына, күперүенә һәм тиз абразив тузуына китерә.

Операторлар майлауның җитәрлек булмавын күрсәтүче берничә билге күрәләр.Тыгынчык өслегендә тирән чокырлареш кына бу проблеманы күрсәтә. Башка симптомнарга түбәндәгеләр керә:чыелдау тавышлары, углерод тузаны җыелу һәм тырналу яки сызылуларгерметик өслекләрдә. Насос компонентларының җылылык белән зарарлануы шулай ук ​​майлауның җитәрлек булмавын күрсәтә.Юу системасы эшләмәү яки процесс сыеклыгы җитмәүТыгызлагычларның өслекләрендә артык җылылык барлыкка килә. Бу җылылык тыгызлагычларның өслекләренең көйүенә яки төсен үзгәртүенә китерә һәм тыгызлагычларның гомерен кыскарта. Коры агу шулай укгерметик өслектәге концентрик чокырлар"."Ялтырап сүнә"Геплицерин ярыгындагы мохитнең шартлаучан парга әйләнүен сурәтли. Бу күренеш герметик өслекләрнең селкенүенә һәм кратер барлыкка килүенә китерә. Майлылыкның түбән булуы герметик өслекләрдә кавитация ихтималын арттыра. Бу вакытлыча коры эшләүгә, җылылыкка, тузуга һәм агып чыгуга китерә.

Механик тыгызлагычларны тиешенчә майлауны тәэмин итү стратегияләре

Дөрес майлау бик мөһиммеханик герметикларның гомерен озайтуУл ышкылуны һәм тузуны киметә, вакытыннан алда ватылуга юл куймый. Бу шулай ук ​​хезмәт күрсәтү чыгымнарын һәм эшләмәү вакытын киметә. Нәтиҗәле майлау агып чыгуны минимальләштерә, бу куркынычсызлык һәм әйләнә-тирә мохитне саклау өчен бик мөһим. Ул шулай ук ​​ышанычлылыкны арттыра, шомарак эшләүгә һәм көтелмәгән ватылуларны киметә.

Төрле системалар дөрес майлауны тәэмин итә. Эчке майлау насосланган сыеклыкның үзен куллана. Бу система насосланган сыеклык яхшы майлау материалы булганда отышлы. Тышкы майлау аерым сыеклык куллана. Бу насосланган сыеклык яраклы булмаганда идеаль. Буфер һәм киртә системалары катлаулырак. Алар куркыныч яки сизгер сыеклыклар өчен түбән басымлы яки югары басымлы сыеклык кулланалар. Бу системалар иң югары куркынычсызлыкны тәэмин итә.

Майлау материалын сайлауга берничә фактор тәэсир итәЮгары эш температурасы майлау материалларын бозарга мөмкин. Югары басым майлау материалларының агып чыгуына китерергә мөмкин. Югарырак тизлекләр күбрәк ышкылу һәм җылылык тудыра. Майлау материалы шулай ук ​​​​яхшы булырга тиеш.процесс сыекчасы белән туры киләПроблемаларны иртә ачыклау өчен даими тикшерүләр бик мөһим. Моңа агып чыгуларны, тузуны һәм майлау материалы дәрәҗәсен тикшерү керә. Майлау материалы белән идарә итү дөрес төрне куллануны һәм аны чиста тотуны үз эченә ала. Даими хезмәт күрсәтү бурычларына майлау материалын тулыландыру һәм фильтрны алыштыру керә. Аномалияләрне тиз арада тикшерү пломба ватылуын булдырмый.

3. Механик пломбалардагы абразив материаллар һәм пычрану

Абразив кисәкчәләрнең җимергеч йогынтысы

Абразив кисәкчәләр һәм пычрану механик герметикларның гомерен сизелерлек киметә. Бу кисәкчәләр, еш кына процесс сыеклыгында була, герметик өслекләргә турыдан-туры зыян китерә. Мәсәлән, гадәти булмаган SiO2 абразив кисәкчәләре зыян китерергә мөмкин, һәм экспериментлар аларның герметик өслектәге ватылу механизмнарын анализлый.бораулау процесслары, кисәкчәләр һәм чүп-чар, шул исәптән таш кисәкчәләре, герметик өслеккә керә. Бу нык абразив тузуга китерә. Бу абразив кисәкчәләр сәбәп булатырналу, ярылу яки тигез булмаган тузумеханик герметикның мөһим өлешләре турында.

Абразив кисәкчәләр механик герметик компонентларны җимерәнигездә, алар герметик интерфейска кергәндә абразив тузу аша. Деградация механизмнары кисәкчәнең хәрәкәтенә бәйле. Әгәр кисәкчәләр эченә кереп китсә, алар кисү коралы булып эшли, ике тәнле абразивлыкка китерә. Әгәр алар ирекле калса, аларның хәрәкәте тайпылуны да, тәгәрәүне дә үз эченә ала. Хәрәкәтләренә карамастан, тузу югалтуы бу кисәкчәләрнең каучукка кисү һәм сузылу йогынтысыннан килеп чыга. Каучукның җылылык деградациясе аның механик үзлекләрен үзгәртә ала, бу аны кисәкчәләрнең үтеп керүенә бирешүчәнрәк итә. Бу үзгәреш тузу механизмын өслек ертылудан микро-кисүгә яки тапларның кабыгына күчерә ала. Моннан тыш, кисәкчәләр өслек кимчелекләренә эләгә ала, бу аларның абразив тәэсирен озайта һәм хәрәкәтләрен тайпылудан тәгәрәүгә үзгәртә ала, шуның белән герметик компонентларына зыянны көчәйтә.

Абразив мохит өчен фильтрлау һәм материал сайлау

Механик пломбаларны абразив мохиттә саклау өчен нәтиҗәле стратегияләр кирәк.Фильтрлау системалары зуррак каты матдәләрне чыгару өчен бик мөһим.Бу, бигрәк тә, тау эшләре кебек кулланылышларда мөһим, чөнки юынты суы тиешенчә фильтрланмаган очракта абразив кисәкчәләрне кертергә мөмкин.Дөрес фильтрлау стратегияләре, аеруча нечкә фильтрлар куллану, механик тыгызлагычлардагы буфер һәм киртә сыеклыклары өчен бик мөһим. Бу пычракны бетерә, абразив тузуны киметә һәм тыгызлагычның эшләвен саклый. Фильтрларныңсыеклыклар белән туры киләяңа пычраткыч матдәләр кертүдән яки агымны чикләүдән саклану өчен. Тыгызлагычлар һәм икенчел тыгызлагычлар өчен тиешле материалларны сайлау да мөһим роль уйный. Кремний карбиды яки вольфрам карбиды кебек катырак материаллар, йомшак материалларга караганда, абразив тузуга югарырак чыдамлык күрсәтә.

4. Механик герметик материаллар белән химик туры килмәү

Химик һөҗүм һәм механик пломбаларның таркалуы

Химик туры килмәү механик герметикларның бөтенлегенә зур куркыныч тудыра. Герметик материаллар туры килмәгән процесс сыеклыклары белән очрашканда, химик һөҗүм һәм таркалу була. Бу процесс герметикның нәтиҗәле эшләү сәләтен боза. Гадәти химик матдәләр төрле зыян китерә.пломба өслекләре, эластомерлар һәм башка пломба компонентларыМәсәлән,углеводород нигезендәге майлар EPDM кебек эластомерларга һөҗүм итә, ә ацетон һәм этанол кебек эреткечләр нитрил кебек материалларны таркаталар.

Көчле кислоталар, селтеләр яки агрессив эреткечләрбилгеле бер каучук формулаларының молекуляр структурасын җимерә ала. Абсорбциягә китерә торган сыеклыклар эластомерларның шешүенә һәм көчсезләнүенә китерә. Пластификаторларны аерып алучы көчле оксидлаштыручы химик матдәләр яки майлар О-боҗраларны каты, сынучан һәм каты итә ала. Озон, кислород яки УВ нурлары кебек әйләнә-тирә мохит факторлары зәгыйфь каучуклар белән химик реакциягә кереп, ярылуга китерә. Нефть нигезендәге майлар яки ягулыклар Нитрил (Буна-N) кебек туры килмәгән каучукларда йомшаруга һәм шешенүгә китерергә мөмкин.Чистарту чаралары, кислоталы мохит һәм каустик юу чараларышулай ук ​​химик туры килүчәнлекне җентекләп карауны таләп итә. Югары pH мохите һәм җылылык эффектлары өчен селтегә чыдам материаллар кирәк.

Химик яктан чыдам механик герметик компонентларны сайлау

Механик герметиклар өчен дөрес материалларны сайлау химик таркалуны булдырмау өчен бик мөһим. Инженерлар химик яктан чыдам компонентларны сайлаганда берничә критерийны исәпкә алырга тиеш.эш мохите иң мөһиме; моңа температура, басым һәм абразив яки коррозияле сыеклыкларның булуы керә. Материаллар югары температуралы кушымталар өчен бик яхшы термик тотрыклылыкка ия ​​булырга тиеш. Процесс мохите белән туры килү бик мөһим. Химик реакцияләрне, таркалуны яки шешенүне булдырмас өчен, материаллар агрессив химик матдәләргә, майларга яки газларга каршы торырга тиеш. Моның өчен түбәндәгеләрне исәпкә алырга кирәкберенчел химик матдәләр, икенчел кушылмалар, реакция продуктлары һәм чистарту чаралары... рН дәрәҗәсе, оксидлаштыручы химик матдәләр һәм коррозиягә китерүче матдәләр концентрациясе бик мөһим.

Температура һәм басымның эш үзенчәлекләре дә бик мөһим. Югары температура химик һөҗүмне тизләтә һәм материалның үзлекләрен үзгәртә. Югары басым химик һөҗүмне көчәйтә һәм механик көчәнешләр тудыра. Шуңа күрә материалларга югары кысу ныклыгы кирәк, мәсәлән, кремний карбиды яки вольфрам карбиды. Өслекнең бизәлеше һәм тузуга чыдамлык таләпләре дә роль уйный. Өслек сыйфаты майлау пленкаларына тәэсир итә һәм химик һөҗүм өчен урыннар булдыра. Вольфрам карбиды яки кремний карбиды кебек каты материаллар, процесс сыеклыкларында асылмалы каты матдәләр булганда, кирәк.

5. Механик тыгызлагычларга артык температура йогынтысы

Термик стресс һәм аның механик герметиклыкның бөтенлегенә йогынтысы

Артык температуралар бөтенлекне сизелерлек боза һәмМеханик пломбаларның хезмәт итү вакытыЮгары температуралар термик стресс китереп чыгара, бу төрле зыяннарга китерә.Ышкылу җылылыгы барлыкка килүтөп проблема булып тора. Тиешле суытмау яки дөрес булмаган материал сайлау локаль җылынуга китерә. Бу материалның таркалуына яки майлаучы пленкаларның эшләмәвенә китерә. Кремний карбиды һәм вольфрам карбиды кебек материаллар җылылыкны яхшырак тарату өчен югары җылылык үткәрүчәнлек бирә. Углерод, үз-үзен майлый, артык кызарга мөмкин. Нәтиҗәсез суыту системалары герметик битләрне борып яки глазурь белән каплап куя. Артык җылылык майлаучы пленкаларны боза, коры контакт һәм тузуга китерә.

Температура тирбәнешләре шулай ук ​​өслекнең бозылуына яки термик ярылуга китерә. Төрле термик киңәю коэффициентлары аркасында берләшүче өлешләр арасындагы тигез булмаган киңәю тигезсезлеккә һәм агып чыгуга китерә. Термик градиентлар тигезлектән чыгуга яки бөгелүгә китерә, герметик басымга тәэсир итә һәм кайнар нокталар барлыкка китерә. Температураның тиз үзгәрүе, бигрәк тә керамика кебек сынучан материалларда, термик шок китереп чыгара, ярылуга китерә. Югары басым һәм температура комбинацияләре арыганлыкны һәм көчәнеш ватылуын тизләтә. Моннан тыш, югары температура герметик материаллар һәм эшкәртү мохите арасындагы химик реакцияләрне тизләтә. Бу шешенүгә, йомшаруга яки ярылуга китерә. Температура үзгәрүе процесс сыеклыкларының ялтыравына китерергә мөмкин, бу парның тоткарлануына яки коры эшләвенә китерә. Температураның артуы еш кына сыеклыкның ябышлыгын киметә, майлауны киметә һәм тузуны арттыра.

Төрле материалларның температурага чыдамлыгы төрлечә була:

Суыту системалары һәм югары температуралы механик герметик чишелешләр

Тюленьнәрнең озак яшәве өчен артык температураны контрольдә тоту бик мөһим.Суыту системалары пломбаның артык кызуын нәтиҗәле рәвештә булдырмыйБу эретмәләр җылылыкны тараталар һәм тыгызлагычлар өчен оптималь эш шартларын саклыйлар.

Суыту системаларының берничә төренәтиҗәле:

1. Суыту сыеклыгының әйләнешеБу махсус система аша су яки су-гликоль катнашмасы кебек суыткыч сыеклыкның әйләнешен үз эченә ала. Бу система насосны, җылылык алмаштыргычны һәм герметик өслекләрдән җылылыкны чыгару өчен идарә итү элементларын үз эченә ала.
2. Җылылык алмаштыргычларБу җайланмалар җылылыкны процесс сыекчасыннан һава яки су кебек суыту мохитенә күчерә. Алар җиһаз эчендә барлыкка килгән җылылыкны бетерә һәм механик тыгызлагычларны суыта.
3. Тышкы суыту системаларыСуыткычлар яки суыткыч җайланмалар кебек системалар процесс сыеклыгының һәм тирә-юнь мохитнең температурасын саклап тора. Алар комплекслы суыту ысулын тәкъдим итәләр.
4. Җылылык тарату җайланмаларыСуыту канатлары, җылылык раковиналары яки җылылык үткәрүче материаллар кебек җайланмалар җылылык тарату өчен өслек мәйданын арттыра. Алар герметик компонентларның нәтиҗәле суынуына ярдәм итә.
5. Интегральләштерелгән суыту функцияләреЗаманча герметиклар суыткыч капчыклар яки герметик җыелма эчендә суыткыч сыеклыкның турыдан-туры әйләнеше өчен каналлар белән тәэмин ителергә мөмкин. Бу җылылык эшчәнлеген оптимальләштерә.

6. Тирбәнеш һәм аның механик тыгызлагычларга тискәре йогынтысы

Артык тибрәнү озак вакыт хезмәт итүенә һәм эшчәнлегенә зур куркыныч тудыра.Механик мөһерләрБу динамик көч насос системасы эчендәге төрле чыганаклардан килеп чыгарга мөмкин, бу вакытыннан алда эшләмәүгә китерә. Бу чыганакларны һәм аларның йогынтысын аңлау нәтиҗәле профилактикалау өчен бик мөһим.

Артык тибрәнү механик тыгызлагычның ватылуына ничек китерә

Тибрәнү герметик интерфейсны турыдан-туры боза. Бу ... китереп чыгара.әйләнүче пломба өслеге тигез булмаган тирбәлү өченхәрәкәтсез герметик өслеккә каршы. Бу тибрәнү һәр вал әйләнгәндә герметик өслекләрдә бәрелү йөкләнеше тудыра. Бу бәрелүләр майлау сыекчасының өслекләр арасында тигез бүленешен боза. Бердәм майлау булмаганда, ышкылу җыела, герметик өслекләрдә артык җылылык барлыкка килә. Бу бәрелү һәм җылылык кушылмасы механик герметикның бозылуына һәм ахыр чиктә ватылуына турыдан-туры китерә.

Артык тибрәнүгә берничә фактор китерә.Механик сәбәпләрбозылган импеллерлар яки бөгелгән валлар кебек балансланмаган әйләнүче компонентларны үз эченә ала. Насос һәм йөртүче арасындагы тигезсезлек, торбаларның тартылуы һәм тузган подшипниклар да тибрәнү тудыра. Гидравлик сәбәпләр насосны иң яхшы нәтиҗәлелек ноктасыннан (BEP) еракта эшләтү, суыртылган продуктның парга әйләнүе яки системага һава керүе белән бәйле. Башка чыганакларга якындагы җиһазлардан гармоник тибрәнү яки насосны критик тизлектә эшләтү керә.Насос һәм мотор валлары арасындагы тигезсезлексистема тибрәнүе белән бергә көчәнеш тудыра. Бу көчәнеш тигез булмаган тузуга һәм вакытыннан алда арыганлыкка китерә, нәтиҗәдәгерметик эшләмәү.

Механик тыгызлагычларны саклау өчен тибрәнүне киметү

Механик пломбаларны тибрәнүдән саклау өчен алдан чаралар күрү кирәк. Инженерлар тибрәнү дәрәҗәсен киметү һәм пломбаларның ныклыгын арттыру өчен берничә чишелеш куллана алалар. Материал сайлау мөһим роль уйный.Полиуретан герметикларымәсәлән, экстремаль шартларда сыгылмалылыкны саклыйлар. Алар бәрелүләрне һәм тибрәнүләрне ярылмыйча яки формасын югалтмыйча сеңдерәләр. Бу материаллар югары тибрәнүле мохиттә резинадан яхшырак эшлиләр, бик яхшы тузуга чыдам. Алар шулай ук ​​кысылуга чыдам, тотрыклы герметиклык тәэмин итә.

Башка инженерлык чишелешләре куллануны үз эченә алаамортизаторлар һәм изоляторларДемпферлар система эчендәге резонанслы үз-үзеңне тотуны киметү өчен вискоэластик материаллар кулланалар. Киселгән прокладкалар яки калыпка салынган резина компонентлары кебек туры килә торган материаллардан ясалган изоляторлар тибрәнү үткәрүчәнлеген киметә. Бу компонентлар бәрелүне йота һәм тибрәнүләрне киметә, сизгер герметик өлешләрне саклый. Заказ буенча калыпка салынган резина һәм пластик эретмәләр шулай ук ​​изолятор герметиклары булып хезмәт итә ала, пычраткыч матдәләрнең керүеннән, бәрелүдән һәм тибрәнүдән саклый.

7. Механик тыгызлагычларга тәэсир итүче басым тирбәнешләре

Механик тыгызлагычларга тотрыксыз басымның кыенлыклары

Басымның тотрыксыз шартлары механик тыгызлагычның эшчәнлегенә җитди комачаулый. Артык басымпломба өслекләрен деформацияләүБу деформация герметиклыкның бөтенлеген боза. Икенчел герметиклар, мәсәлән, О-формасындагы боҗралар һәм сильфоннар, шулай ук ​​югары басым астында таркала. Циклик басым үзгәрешләре герметикларның кат-кат кысылуына һәм йомшаруына китерә. Бу китерәматериал арыганлыгыһәм, әгәр герметик җитәрлек ныклык җитмәсә, нәтиҗәдә ватылу. Басымның кинәт артуы материалның эластик деформация сәләтеннән артып китәргә мөмкин. Бу даими деформациягә яки ярылуга китерә.

Сыеклык хәрәкәте нәтиҗәсендә барлыкка килгән динамик басым, китерәмөһер йөзенең тибрәнүеБу тибрәнү тузуга һәм вакытыннан алда җимерелүгә китерә. Басымның үзгәрүчәнлеге герметик өслекләр арасындагы сыеклык пленкасының калынлыгына һәм тотрыклылыгына тәэсир итә. Пленка бик нечкә булса, металл белән металл контакты һәм тузу көчәя. Әгәр ул бик калын булса, тотрыксызлык һәм агып чыгу килеп чыгарга мөмкин. Тотрыксыз басым шартлары гадәттә түбәндәгеләрдән килеп чыга:эш шартларыпломбаның проект параметрларыннан артып китә. Пломбалар камерасы эчендәге гидравлик дисбаланс та моңа өлеш кертә. Система басымы проект чикләреннән артып киткәндә, артучы ябылу көче артык ышкылуга һәм җылылыкка китерә. Киресенчә, җитәрлек басым пломбаның дөрес булмаган йөзе белән бәйләнеш аркасында агып чыгуга китерә. Гидравлик дисбаланс үзгәрүчән басымнар тудыра, бу "бит күтәрү." Бу өзек-өзек контакт тотрыклы майлауга комачаулый һәм термик циклга китерә, бу тотрыксызлыкка китерә.

Үзгәрүчән басым өчен механик пломбаларны проектлау һәм эксплуатацияләү

Төрле басым өчен механик тыгызлагычларны проектлау һәм эксплуатацияләү игътибарлы карарга кирәк. Механик тыгызлагычларның өслекләре басым һәм температура градиентлары аркасында килеп чыккан бозылуларга бирешүчән. Басым һәм тизлек үзгәргән саен, бу бозылулар да үзгәрә, өслек профиленә тәэсир итә һәм тузуга китерергә мөмкин. Заманча тыгызлагычлар, гадәттә, нык булса да, тизлектәге зур үзгәрешләр тыгызлагычларның гомеренә тискәре йогынты ясый ала. Механик тыгызлагычларның мохитне контрольдә тоту системалары, мәсәлән,API планы 11, 21 һәм 31, басым үзгәрешләренә бик сизгер. Бу системалар эластомер яки зыян кебек проблемаларны булдырмас өчен максималь һәм минималь эш шартларына туры килергә һәм дөрес суытуды һәм майлауны тәэмин итәргә тиеш.

Эш шартлары, аеруча басым һәм вал тизлеге, үзгәрүчән басым мохите өчен яраклы механик насос герметикын сайлауда мөһим факторлар булып тора. Югары басымлы кушымталар сыеклык басымының зур көчләренә чыдый алырлык ныклы герметик конструкция таләп итә. Конструкциянең мөһим аспекты - бөтен инженерлык системасын һәм куллану шартларын бәяләү. Шуны исәпкә алу бик мөһим.тулы эш спектры, шул исәптән басым цикллары, эшләтеп җибәрү һәм туктату, һәм төрле температуралар.Балансланган механик герметикларүзгәрүчән басым шартлары өчен бик мөһим. Алар гидравлик көчләрне герметик өслекләр буенча тигез бүләләр. Бу конструкция басым китереп чыгарган деформацияне минимальләштерә, җылылык барлыкка килүне һәм тузуны киметә, һәм герметикның гомерен озайта.

8. Механик тыгызлагычларның материал арыганлыгы һәм тузуы

Механик пломбаларның гомер озынлыгын һәм җимерелүен аңлау

Механик тыгызлагычларның ватылуның еш очрый торган сәбәпләре - материалның арыганлыгы һәм тузуы. Вакыт узу белән, эшләүдән килеп чыккан даими көчәнеш һәм ышкылу тыгызлагыч компонентларын какшата. Бу җимерелү тыгызлагычның нәтиҗәлелеген киметә һәм ахыр чиктә ватылуга китерә. Көтелгән хезмәт итү вакытын аңлау хезмәт күрсәтүне планлаштыруда ярдәм итә.

Бу диапазоннар гадәти күренеш. Чын хезмәт итү вакыты эксплуатация шартларына һәм хезмәт күрсәтү практикасына карап үзгәрә.Берничә күрсәткеч материалның арыганлыгын һәм тузганлыгын күрсәтә:

• Уен казу:Динамик ирендәге аксиаль кисемнәр еш кына пычранудан килеп чыга.
• Шешенү:Тыгызлагыч материал йомшара һәм формасын югалта. Гадәттә, моңа туры килмәгән материаллар сәбәпче була.
• Бозылу:Тыгын эластиклыгын югалта, ярыла һәм ватыла. Моңа еш кына туры килмәгән сыеклыклар сәбәп була.
• Катыру:Ярылу һәм сыгылмалылык югалу барлыкка килә. Материал чикләреннән тыш түбән температурага дучар ителгән тыгызлагычлар моңа китерә.
• Җырлану:Ирен яки динамик якта чокырлар, кисүләр яки артык тырналган урыннар барлыкка килә. Моңа еш кына урнаштыру зыяны китерә.
• Кием:Тыгызлагыч иреннең динамик өслегендә ялтыравыклы, көзге сыман ялтыравык яки йомыркасыман тузу барлыкка килә. Моңа артык нечкә өслек бизәлеше яки җитәрлек майлау сәбәп була.
• Экструзия:Тыгынның почмаклары ярыкларга чыгып тора. Эластомер тыгыннарында кискен зыян барлыкка килә. Артык басым, резерв боҗрасы булмау, артык экструзия ярыклары яки җитәрлек дәрәҗәдә каты булмаган тыгыу материаллары моңа китерә.
• Сыну:Озын сызыклы ярыклар, югалган кисәкләр яки герметик өлешләрнең тулысынча өзелүе барлыкка килә. Гадәттә, моңа артык көчәнеш, бик түбән температура яки артык басым астында җитәрлек нык булмаган материаллар сәбәп була.

Механик тыгызлагычлар өчен алдан карап тору һәм материалларны яңарту

Проактив хезмәт күрсәтү стратегияләре мөһерләрнең гомерен сизелерлек озайтаБу стратегияләр көтелмәгән ватылуларны минимальләштерә. Алар шулай ук ​​җиһазларның гомуми ышанычлылыгын яхшырта.

• Көндәлек хезмәт күрсәтү практикасы:Бу герметик компонентларны даими чистартуны үз эченә ала. Бу дөрес майлау ысулларын үз эченә ала. Система басымын һәм температурасын күзәтү дә мөһим. Сыеклык дәрәҗәсе һәм пычрану кебек проблемаларны ачыклау өчен герметик мохитне тикшерү ярдәм итә.
• Алдынгы хезмәт күрсәтү ысуллары:Алар арасында пломба өслеген яңарту да бар. Эластомерларны һәм прокладкаларны алыштыру моның бер өлеше. Басымны киметү клапаннарын һәм юдыру системаларын куллану ярдәм итә. Буфер сыеклыкларын һәм икенчел пломбаларны куллану яхшырак саклауны тәэмин итә.
• Тюленьнәрнең гомерен максимальләштерү өчен иң яхшы тәҗрибәләр:Төп кагыйдәләр урнаштыру вакытында дөрес тигезләүне тәэмин итә. Конкрет куллану өчен тиешле материалларны сайлау бик мөһим. Операторларны дөрес куллану һәм хезмәт күрсәтү буенча өйрәтү ярдәм итә. Эш шартларын даими карап тору шулай ук ​​пломбаның гомерен озайта.

Материалларны яңарту да мөһим роль уйный. Кремний карбиды яки вольфрам карбиды кебек алдынгы материаллар куллану тузуга һәм арыганлыкка чыдамлыкны арттыра. Бу материаллар авыр шартларга яхшырак чыдам. Алар югары ныклык тәкъдим итәләр.

Каралган төрле факторлар аерым эшләми. Алар еш кына бергә кушыла, механик герметикларның таркалуын тизләтә. Герметикларның гомерен озайту өчен комплекслы якын килү бик мөһим. Бу игътибар белән карауны үз эченә ала.сыеклык үзенчәлекләре, шул исәптән ябышлыкһәмхимик туры килүчәнлекШулай ук ​​басым һәм температура кебек эш шартлары да керә. Җиһазларның детальләре һәм материал вариантлары да бик мөһим. Инженерлар шулай ук ​​бәяләргә тиешгамәли һәм икътисади факторларБу комплекслы стратегия оптималь эшчәнлекне тәэмин итә һәм мәгълүматлы профилактика ярдәмендә чыгымлы эш вакытын киметә.

еш бирелә торган сораулар

Механик тыгызлагыч ватылуның иң еш очрый торган сәбәбе нинди?

Дөрес урнаштырылмау төп сәбәп булып тора. Дөрес урнаштырмау, дөрес урнаштырылмау һәм процессны ашыктыру еш кына вакытыннан алда эшләмәүгә китерә. Бу проблемаларны булдырмас өчен тиешле әзерлек һәм иң яхшы тәҗрибәләрне үтәү бик мөһим.

Коры йөгерү механик тыгызлагычларга ничек тәэсир итә?

Коры йөгерү герметик өслекләр арасындагы мөһим сыеклык пленкасын бетерә. Бу тиз арада артык кызу, термик шок һәм тиз тузу китереп чыгара. Бу герметик өслекләрдә ярылуга, күбекләнүгә һәм тирән чокырларга китерә, бу герметикның гомерен сизелерлек кыскарта.

Абразив яки химик мохит өчен кайсы материаллар иң яхшысы?

Абразив шартларда, кремний карбиды яки вольфрам карбиды кебек каты материаллар югарырак чыдамлык күрсәтә. Химик мохит өчен, материалларны сайлаухимик яктан туры киләпроцесс сыекчасы белән эшкәртү бик мөһим. Бу герметик компонентларның таркалуын, шешенүен яки ярылуын булдырмый.

Югары температура механик герметикларга ничек тәэсир итә?

Артык температура термик стресс, материалның таркалуы һәм майлау пленкасы җимерелүенә китерә. Алар битнең деформациясенә, термик ярылуга һәм тизләнешле химик реакцияләргә китерергә мөмкин. Бу йогынтыларны контрольдә тоту өчен суыту системалары һәм югары температурага чыдам материаллар бик мөһим.

Тибрәнү чыннан да механик герметикка зыян китерә аламы?

Әйе, артык тибрәнү механик герметикларга сизелерлек зыян китерә. Бу әйләнүче герметик өслекнең чайкалуына китерә, бәрелү йөкләнеше тудыра һәм майлауны боза. Бу ышкылуның артуына, җылылыкның җыелуына һәм вакытыннан алда тузуга китерә, нәтиҗәдә герметик ватылуга китерә.