Абстракт

1. Кереш сүз

2. Урнаштыру алдыннан әзерлек

2.1 Җиһазлар һәм компонентларны тикшерү

• Тыгызлама туры килүен тикшерү: Механик тыгызламаның эшкәртелә торган сыеклык белән (мәсәлән, температура, басым, химик состав), җиһаз моделе һәм вал зурлыгы белән туры килүен раслагыз. Тыгызламаның конструкциясе (мәсәлән, эластомер материалы, өслек материалы) куллану таләпләренә туры килүен тикшерү өчен җитештерүченең мәгълүмат таблицасын яки техник кулланмасын карагыз. Мәсәлән, су белән тәэмин итү өчен тәгаенләнгән тыгызлама нефть нигезендәге сыеклыкның югары температурасына һәм химик коррозиясенә түзмәскә мөмкин.
• Компонентларны тикшерү: Барлык герметик компонентларны (стационар өслек, әйләнүче өслек, пружиналар, эластомерлар, О-формасындагы боҗралар, прокладкалар һәм җиһазлар) зыян, тузу яки кимчелек билгеләрен тикшерегез. Герметик өслекләрендә ярыклар, ватыклар яки тырнаклар булуын тикшерегез - хәтта кечкенә кимчелекләр дә агып чыгуга китерергә мөмкин. Эластомерларны (мәсәлән, нитрил, Viton, EPDM) катылыкка, сыгылучанлыкка һәм картаю билгеләренә (мәсәлән, сыну, шешенү) тикшерегез, чөнки таркалган эластомерлар нәтиҗәле герметик ясый алмый. Пружиналар тот, деформация яки арыганлыктан азат булуын тәэмин итегез, чөнки алар герметик өслекләр арасында кирәкле контакт басымын саклыйлар.
• Вал һәм корпусны тикшерү: Җиһаз валын (яки тышчаны) һәм корпусны тыгызлагычның тигезләнешенә яки урнашуына тәэсир итә алырлык зыяннар юкмы икәнен тикшерегез. Валның әйләнмәле тыгызлагыч компоненты урнаштырылачак урында эксцентриситет, оваллык яки өслек кимчелекләре (мәсәлән, тырналу, уемнар) юкмы икәнен тикшерегез. Эластомер зыянын булдырмас өчен һәм дөрес тыгызлауны тәэмин итү өчен вал өслеге шома каплауга (гадәттә Ra 0,2–0,8 мкм) ия булырга тиеш. Корпус тишеген тузу, тигезләнешсезлек яки чүп-чар юкмы икәнен тикшерегез, һәм хәрәкәтсез тыгызлагыч утыргычының (корпуска урнаштырылган булса) яссы һәм зыян күрмәгәнлеген тикшерегез.
• Үлчәмнәрне тикшерү: Ачкыч үлчәмнәрен раслау өчен төгәл үлчәү коралларын (мәсәлән, суппортлар, микрометрлар, циферблат индикаторлары) кулланыгыз. Вал диаметрын пломбаның эчке диаметрына туры килүен тикшерегез, һәм корпус тишеге диаметрын пломбаның тышкы диаметры белән чагыштырыгыз. Пломбаның дөрес тирәнлектә урнаштырылуын тәэмин итү өчен, вал җилкәсе белән корпус өслеге арасындагы араны тикшерегез.

2.2 Коралларны әзерләү

• Төгәл үлчәү кораллары: калибрлар (цифрлы яки вернье), микрометрлар, циферблат индикаторлары (тигезләүне тикшерү өчен) һәм үлчәмнәрне һәм тигезләүне тикшерү өчен тирәнлек үлчәгечләре.
• Момент кораллары: Момент ачкычлары (кул белән яки санлы) җитештерүченең спецификацияләренә туры китереп калибрланган, болтларга һәм беркеткечләргә дөрес момент куллану өчен. Артык момент эластомерларга зыян китерергә яки герметик компонентларны деформацияләргә китерергә мөмкин, ә җитмәгән момент тоташуларның йомшаруына һәм агып чыгуларга китерергә мөмкин.
• Урнаштыру кораллары: Монтажлау гильзаларын (эластомерларны һәм ябыштыргыч өслекләрне саклау өчен), вал астарларын (валда тырналуларны булдырмас өчен) һәм компонентларны зыян китермичә урынына урнаштыру өчен йомшак өслекле чүкечләр (мәсәлән, резина яки латунь).
• Чистарту кораллары: Компонентларны һәм җиһаз өслеген чистарту өчен мамыксыз тукыма, абразив булмаган щеткалар һәм туры килә торган чистарту эреткечләре (мәсәлән, изопропил спирты, минераль спиртлар). Эластомерларны җимерә торган каты эреткечләр кулланудан сакланыгыз.
• Куркынычсызлык җиһазлары: Куркынычсызлык күзлекләре, перчаткалар (куркыныч сыеклыклар белән эш иткәндә химик матдәләргә чыдам), колакларны саклаучы җайланмалар (шау-шулы җиһазлар белән эшләгәндә) һәм битне саклаучы җайланма (югары басымлы кушымталар өчен).

2.3 Эш мәйданын әзерләү

• Тирә-юньне чистартыгыз: Эш урыныннан чүп-чарны, тузанны һәм башка пычраткыч матдәләрне чыгарыгыз. Зыян яки пычрану булмасын өчен, якындагы җиһазларны каплагыз.
• Эш өстәлен урнаштырыгыз: Тыгызлагыч компонентларын җыю өчен чиста, тигез эш өстәле кулланыгыз. Тыгызлагыч өслекләрен тырналулардан саклау өчен эш өстәленә мамыксыз тукыма яки резина келәм куегыз.
• Компонентларны билгеләү: Әгәр пломба сүтелгән булса (мәсәлән, тикшерү өчен), дөрес җыюны тәэмин итү өчен һәр компонентны билгеләгез. Кечкенә детальләрне (мәсәлән, пружиналар, О-формасындагы боҗралар) саклау һәм югалтуларны булдырмас өчен кечкенә савытлар яки капчыклар кулланыгыз.
• Документацияне карап чыгыгыз: Җитештерүченең урнаштыру кулланмасын, җиһаз рәсемнәрен һәм куркынычсызлык мәгълүматлары кәгазьләрен (SDS) җиңел кул астында тотыгыз. Процедуралар җитештерүчеләр арасында төрлечә булырга мөмкин булганлыктан, урнаштырыла торган герметик модель өчен конкрет адымнар белән танышыгыз.

3. Механик пломбаларны этаплап урнаштыру

3.1 Урнаштыруның гомуми тәртибе (Картридж булмаган пломбалар)

3.1.1 Вал һәм корпусны әзерләү

1. Валны һәм корпусны чистартыгыз: Валны (яки тышчаны) һәм корпус тишеген чистарту өчен мамыксыз тукыма һәм туры килә торган эреткеч кулланыгыз. Иске тыгызлагыч калдыкларын, дат яки чүп-чарны алып ташлагыз. Кыю калдыклар өчен абразив булмаган щетка кулланыгыз - зым кәгазе яки чыбык щеткалар кулланмагыз, чөнки алар вал өслеген тырнап алырга мөмкин.
2. Зыян күрү-килмәвен тикшерегез: Алдан урнаштыру вакытында валь һәм корпусның җитешсезлекләрен тикшерегез. Әгәр вальда кечкенә сызыклар булса, өслекне вак бөртекле зымырдак кәгазе (400–600 бөртекле) белән вал әйләнү юнәлешендә эшләп, шомартыгыз. Тирәнрәк сызыклар яки эксцентриклык өчен, вальны алыштырыгыз яки валь гильзасы урнаштырыгыз.
3. Майлагыч матдә кулланыгыз (кирәк булса): Вал өслегенә һәм әйләнүче тыгызлагыч компонентының эчке тишегенә туры килә торган майлагычның юка катламын (мәсәлән, минераль май, силикон май) сөртегез. Бу урнаштыру вакытында ышкылуны киметә һәм эластомерларның зыян күрүенә юл куймый. Майлагыч матдәнең эшкәртелә торган сыеклык белән туры килүен тәэмин итегез - мәсәлән, суда эри торган сыеклыклар белән май нигезендәге майлагыч матдәләр кулланудан сакланыгыз.

3.1.2 Стационар пломба компонентын урнаштыру

1. Стационар утыргычны әзерләгез: Стационар утыргычның зыян күргән-китмәгәнлеген тикшерегез һәм аны мамыксыз тукыма белән сөртегез. Әгәр утыргычта O-формасындагы боҗра яки прокладка булса, урнаштыруны җиңеләйтү өчен O-формасындагы боҗрага юка майлау катламы сөртегез.
2. КертегезСтационар урындыкКорпус эченә: Стационар утыргычны корпус тишегенә сак кына урнаштырыгыз, аның дөрес урнашканлыгына инаныгыз. Йомшак өслекле чүкеч белән утыргычны корпус җилкәсенә тулысынча утырганчы урынына басыгыз. Артык көч кулланмагыз, чөнки бу стационар өслекне ярырга мөмкин.
3. Стационар утыргычны ныгытыгыз (кирәк булса): Кайбер стационар утыргычлар тоткарлаучы боҗра, болтлар яки тыгызлагыч пластина белән тотыла. Болтлар куллансагыз, тигез басым тәэмин итү өчен дөрес моментны (җитештерүченең таләпләренә туры китереп) кисешкән схема буенча кулланыгыз. Артык моментны көчәйтмәгез, чөнки бу утыргычны деформацияләргә яки О-формасындагы боҗрага зыян китерергә мөмкин.

3.1.3 Әйләнүче герметик компонентын урнаштыру

1. Әйләнүче компонентны җыю: Әгәр әйләнүче компонент алдан җыелмаган булса, әйләнүче өслекне бирелгән җиһазлар (мәсәлән, винтлар, гайкалар) ярдәмендә вал гильзасына беркетегез. Әйләнүче өслек гильзага тигез итеп урнаштырылганын һәм ныклы итеп кысылганын тикшерегез. Әйләнүче өслеккә тигез басымны саклап калу өчен, пружиналар (бер яки күп пружиналы) гильзага урнаштырыгыз, аларның дөрес урнаштырылганын тикшерегез (җитештерүченең схемасы буенча).
2. Әйләнүче компонентны валга урнаштырыгыз: Әйләнүче компонентны валга шудырыгыз, әйләнүче өслек хәрәкәтсез өслеккә параллель булуын тәэмин итегез. Урнаштыру вакытында эластомерларны (мәсәлән, җиңдәге О-формасындагы боҗраларны) һәм әйләнүче өслекне тырналулардан саклау өчен герметик урнаштыру тышлыгы кулланыгыз. Әгәр валда ачкыч оясы булса, дөрес әйләнүне тәэмин итү өчен, җиңдәге ачкыч оясын вал ачкычы белән туры китерегез.
3. Әйләнүче компонентны ныгытыгыз: Әйләнүче компонент дөрес позициядә торгач (гадәттә вал җилкәсенә яки тоту боҗрасына терәлеп), аны винтлар яки фиксатор гайкасы ярдәмендә ныгытыгыз. Әйләнүче винтларны җитештерүче күрсәткән моментны кулланып, аркылы схема буенча кысыгыз. Артык кысудан сакланыгыз, чөнки бу җиңне бозарга яки әйләнүче өслеккә зыян китерергә мөмкин.

3.1.4 Без пластинасын урнаштыру һәм соңгы тикшерүләр

1. Без пластинасын әзерләгез: Без пластинасын зыян күргәнме-юкмы икәнен тикшерегез һәм аны яхшылап чистартыгыз. Әгәр без пластинасында О-формасындагы боҗралар яки прокладкалар булса, аларны яңалары белән алыштырыгыз (җитештерүче тәкъдимнәре буенча) һәм дөрес ябыштыруны тәэмин итү өчен юка майлау катламы сөртегез.
2. Без пластинасын урнаштырыгыз: Без пластинасын тыгызлагыч компонентлары өстенә урнаштырыгыз, аның корпус болтлары белән туры килүен тикшерегез. Болтларны урнаштырыгыз һәм биз пластинасын урынында тоту өчен кул белән кысыгыз.
3. Без пластинасын тигезләгез: Без пластинасының вал белән тигезләнешен тикшерү өчен циферблат индикаторын кулланыгыз. Без пластинасы тишегендә агым (эксцентриклык) 0,05 мм (0,002 дюйм) тан кимрәк булырга тиеш. Тигезләнешсезлекне төзәтү өчен болтларны кирәк булганда көйләгез.
4. Без пластинасы болтларын әйләндерү моменты: Момент ачкычы ярдәмендә, биз пластинасы болтларын җитештерүче күрсәткән моментка туры китереп кисешкән схема буенча кысыгыз. Бу герметик өслекләрдә тигез басымны тәэмин итә һәм тигезләнмәүне булдырмый. Тигезләнүне раслау өчен, моментланганнан соң чыбыкның чыгуын кабат тикшерегез.
5. Соңгы тикшерү: Барлык компонентларның дөрес урнаштырылганлыгын тикшерегез. Зип пластинасы һәм корпус арасындагы бушлыкларны тикшерегез, һәм әйләнүче компонентның вал белән ирекле хәрәкәт итүен тикшерегез (бәйләнеш яки ышкылу юк).

3.2 Картридж пломбаларын урнаштыру

3.2.1 Урнаштыру алдыннан тикшерүКартридж мөһере

1. Картридж блогын тикшерегез: Картридж пломбасын төргәгеннән алыгыз һәм җибәрү вакытында зыян күрү-килмәвен тикшерегез. Пломбаның өслеген тырналган урыннар яки ватыклар юклыгын тикшерегез, һәм барлык компонентларның (пружиналар, О-формасындагы боҗралар) бөтенлеген һәм дөрес урнаштырылганлыгын тикшерегез.
2. Ярашуны тикшерү: Картридж пломбасының җиһаз валының зурлыгы, корпус тишеге һәм куллану параметрлары (температура, басым, сыеклык төре) белән туры килүен җитештерүченең деталь номерын җиһазның спецификацияләре белән чагыштырып раслагыз.
3. Картридж мөһерен чистартыгыз: Тузан яки чүп-чарны бетерү өчен картридж мөһерен мамыксыз тукыма белән сөртегез. Җитештерүче тарафыннан күрсәтелмәгән очракта, картридж блогын сүтмәгез - сүтү мөһер өслекләренең алдан билгеләнгән тигезләнешен бозарга мөмкин.

3.2.2 Вал һәм корпусны әзерләү

1. Валны чистарту һәм тикшерү: Валны чистарту һәм зыян күрү-килмәвен тикшерү өчен 3.1.1 бүлегендәге адымнарны үтәгез. Вал өслегенең тигез булуын һәм тырналмаганлыгын яки тутыкмаганлыгын тикшерегез.
2. Вал гильзасын урнаштырыгыз (кирәк булса): Кайбер картридж тыгызлагычлары өчен аерым вал гильзасы кирәк. Әгәр мөмкин булса, гильзаны валга шудырыгыз, аны ачкыч юлы белән тигезләгез (әгәр бар икән) һәм аны винтлар яки фиксатор гайкасы белән ныгытыгыз. Җиһазны җитештерүченең момент спецификацияләренә туры китереп кысыгыз.
3. Корпус тишеген чистартыгыз: Иске тыгызлагыч калдыкларын яки чүп-чарны бетерү өчен корпус тишеген чистартыгыз. Тишекнең тузуын яки тигезләнмәвен тикшерегез - әгәр тишек зыян күргән булса, дәвам итәр алдыннан корпусны ремонтлагыз яки алыштырыгыз.

3.2.3 Картридж мөһерен урнаштыру

1. Картридж мөһерен урнаштырыгыз: Картридж мөһерен корпус тишеге һәм вал белән тигезләгез. Картриджның беркеткеч фланецының корпус болт тишекләре белән туры килүен тикшерегез.
2. Картридж мөһерен урынына урнаштырыгыз: Картридж мөһерен корпус тишегенә сак кына урнаштырыгыз, әйләнүче компонентның (валга беркетелгән) ирекле хәрәкәт итүен тәэмин итегез. Әгәр картриджда үзәкләштерү җайланмасы (мәсәлән, юнәлеш бирүче штифт яки втулка) булса, аның тигезләнешен саклап калу өчен корпус белән тоташканлыгына инаныгыз.
3. Картридж фланецын ныгытыгыз: Беркетү болтларын картридж фланецы аша корпус эченә кертегез. Картриджны урынында тоту өчен болтларны кул белән кысыгыз.
4. Картридж мөһерен тигезләгез: Картридж мөһеренең вал белән тигезләнешен тикшерү өчен циферблат индикаторын кулланыгыз. Әйләнүче компоненттагы агымны үлчәгез - агым 0,05 мм (0,002 дюйм) кимрәк булырга тиеш. Тигезләнешсезлекне төзәтү өчен, кирәк булса, беркетү болтларын көйләгез.
5. Монтаж болтларын момент белән әйләндерегез: Монтаж болтларын җитештерүче билгеләгән моментка кадәр аркылы схема буенча кысыгыз. Бу картриджны беркетә һәм пломба өслекләренең дөрес тигезләнүен тәэмин итә.
6. Урнаштыру ярдәм чараларын алыгыз: Күп кенә картридж пломбаларында ташу һәм урнаштыру вакытында пломба өслекләрен урында тоту өчен вакытлыча урнаштыру ярдәм чаралары (мәсәлән, йозак штифтлары, саклагыч каплагычлар) бар. Бу ярдәм чараларын картридж корпуска тулысынча беркетелгәннән соң гына алыгыз - аларны бик иртә алу пломба өслекләрен дөрес урнаштырмаска мөмкин.

3.3 Урнаштырудан соңгы сынау һәм валидация

3.3.1 Статик агып чыгуны тикшерү

1. Җиһазларга басым ясагыз: Җиһазларны процесс сыекчасы (яки су кебек туры килә торган сынау сыекчасы) белән тутырыгыз һәм аны гадәти эш басымына кадәр басымлагыз. Сынау сыекчасы куллансагыз, аның герметик материаллар белән туры килүен тикшерегез.
2. Агып чыгуларны күзәтү: Тыгын мәйданын агып чыгуларны күзәтеп торыгыз. Тыгын пластинасы һәм корпус арасындагы чикне, вал һәм әйләнүче компонентны, һәм тыгынучы йөзләрне тикшерегез. Ялангач күзгә күренмәскә мөмкин булган кечкенә агып чыгуларны тикшерү өчен сеңдерүче кәгазь кулланыгыз.
3. Агып чыгу тизлеген бәяләгез: Кабул ителә торган агып чыгу тизлеге куллануга һәм сәнәгать стандартларына бәйле. Күпчелек сәнәгать кушымталары өчен минутына 5 тамчыдан кимрәк агып чыгу тизлеге кабул ителә. Агып чыгу тизлеге кабул ителә торган чиктән артып китсә, җиһазны сүндерегез, аның басымын төшерегез һәм пломбаның тигезләнмәгәнлеген, зарарланган компонентларны яки дөрес урнаштырылмаганлыгын тикшерегез.

3.3.2 Динамик агып чыгуны тикшерү

1. Җиһазларны эшләтеп җибәрегез: Җиһазларны эшләтеп җибәрегез һәм гадәти эш тизлегенә һәм температурасына җитсен өчен вакыт бирегез. Җиһазларны гадәти булмаган тавыш яки тибрәнүләргә күзәтеп торыгыз, бу пломбаның тигезләнмәвен яки бәйләнүен күрсәтергә мөмкин.
2. Агып чыгуларны күзәтү: Җиһаз эшләгәндә, герметик өлкәне агып чыгуларны күзәтеп торыгыз. Герметик өслекләрне артык җылылык булуын тикшерегез — артык җылыну герметик өслекләрнең җитәрлек майланмавын яки тигезләнмәвен күрсәтергә мөмкин.
3. Басым һәм температураны тикшерегез: Процесс басымын һәм температурасын герметикның эш чикләрендә калуын тәэмин итү өчен күзәтегез. Әгәр басым яки температура билгеләнгән диапазоннан артып китсә, сынауны дәвам итәр алдыннан җиһазны сүндерегез һәм процесс параметрларын көйләгез.
4. Җиһазны сынау чорында эшләтеп җибәрегез: Тыгызлагычның тотрыклы булуын тәэмин итү өчен җиһазны сынау чорында эшләтегез (гадәттә 30 минуттан 2 сәгатькә кадәр). Бу чорда вакыт-вакыт агып чыгуларны, тавышны һәм температураны тикшереп торыгыз. Әгәр агып чыгулар ачыкланмаса һәм җиһаз шома эшләсә, тыгызлагыч урнаштыру уңышлы дип санала.

3.3.3 Соңгы төзәтмәләр (кирәк булса)

• Моментны тикшерегез: Барлык болтларның (без пластинасы, әйләнүче компонент, хәрәкәтсез утыргыч) җитештерүченең таләпләренә туры китереп тартылганлыгын тикшерегез. Йомшарган болтлар тигезләнешсезлеккә һәм агып чыгуга китерергә мөмкин.
• Тигезләүне тикшерегез: Тыгызлагыч өслекләренең һәм тыгызлагыч пластинасының тигезләнешен циферблат индикаторы ярдәмендә кабат тикшерегез. Тигезләнмәгән тигезләүне болтларны көйләп төзәтегез.
• Тыгызлагыч өслекләрне тикшерегез: Әгәр агып чыгу дәвам итсә, җиһазны сүндерегез, аның басымын төшерегез һәм өслекләрне тикшерү өчен тыгынны алыгыз. Әгәр өслекләр зыян күргән булса (тырналган, ватылган), аларны яңалары белән алыштырыгыз.
• Эластомерларны тикшерегез: О-формасындагы боҗраларны һәм прокладкаларны зыян яки тигезсезлек өчен тикшерегез.