насос герметикНасосның эшләмәүенең иң еш очрый торган сәбәпләренең берсе - ватылу һәм агып чыгу, һәм ул берничә фактор аркасында килеп чыгарга мөмкин. Насосның тыгызлагычының агып чыгуын һәм ватылуын булдырмас өчен, проблеманы аңлау, җитешсезлекне ачыклау һәм киләчәктә тыгызлагычларның насосның өстәмә зыянына һәм хезмәт күрсәтү чыгымнарына китермәвен тәэмин итү мөһим. Монда без насос тыгызлагычларының ватылуының төп сәбәпләрен һәм аларны булдырмас өчен нәрсә эшләргә мөмкин булуын карыйбыз.
Насос механик герметикларынасосларның иң мөһим компоненты булып тора. Тыгызлагычлар насосланган сыеклыкның агып чыгуын булдырмый һәм теләсә нинди пычраткыч матдәләрнең керүен булдырмый.
Алар нефть һәм газ, электр энергиясе җитештерү, су һәм агынты сулар, азык-төлек һәм эчемлекләр кебек тармакларда төрле сыеклыкларны күчерү өчен кулланыла. Мондый киң кулланылышта булганлыктан, агып чыгуны ачыклау һәм алга таба булдырмау бик мөһим.
Шуны танырга кирәк, барлык насос пломбалары да агып тора; пломба өстендә сыеклык пленкасын саклап калу өчен, алар агып чыга. Пломбаның максаты - агып чыгуны контрольдә тоту. Ләкин, контрольдә тотылмаган һәм артык агып чыгулар, тиз арада төзәтелмәсә, насоска җитди зыян китерергә мөмкин.
Тыгызлагычның ватылуы урнаштыру хатасы, конструкция җитешсезлеге, тузу, пычрану, компонент җитешсезлеге яки башка хата нәтиҗәсе булса да, яңа ремонт яки яңа урнаштыру кирәклеген билгеләү өчен проблеманы вакытында ачыклау бик мөһим.
Насос герметикларының иң еш очрый торган ватылу сәбәпләрен аңлау һәм кайбер гади киңәшләр, күрсәтмәләр һәм планлаштыру ярдәмендә киләчәктә агып чыгуларны булдырмас өчен күпкә җиңелрәк булачак. Насос герметикларының ватылу сәбәпләре исемлеге:
Урнаштыру хатасы
Насос герметик ватылуын ачыклаганда, гадәттә, башта башлангыч эшләтеп җибәрү процессын һәм герметик урнаштыруны тикшерергә кирәк. Бу герметик ватылуның иң еш очрый торган сәбәбе. Әгәр дөрес кораллар кулланылмаса, герметикта зыян булса яки герметик дөрес юнәлештә урнаштырылмаса, насос тиз арада ватылачак.
Насос герметикын дөрес урнаштырылмаган очракта, эластомер зыян күрү кебек күп кенә җитешсезлекләргә китерергә мөмкин. Насос герметикының сизгер, яссы өслеге аркасында, хәтта иң кечкенә пычрак, май яки бармак эзләре дә өслекләрнең тигезләнмәвенә китерергә мөмкин. Әгәр өслекләр тигезләнмәгән булса, артык агып чыгу насос герметикына үтеп керәчәк. Әгәр герметикның зуррак компонентлары - мәсәлән, болтлар, майлау һәм терәк системасы конфигурациясе - тикшерелмәсә, герметик урнаштырылганнан соң дөрес эшләмәячәк.
Тыгызлагычны дөрес урнаштырылмауның иң еш очрый торган сәбәпләре:
• Ремонт винтларын кысарга оныту
• Тыгызлагычларның өслекләренә зыян китерү
• Торба тоташтыруларын дөрес кулланмау
• Тыгызлагыч болтларын тигез кысмау
Насосны эшләтеп җибәрү алдыннан аны танымасалар, урнаштыру хатасы моторның эшләмәвенә һәм валның борылуына китерергә мөмкин, бу икесе дә орбиталь хәрәкәткә һәм эчке өлешләрнең бәрелүенә китерә. Бу, ахыр чиктә, тыгызлагычның ватылуына һәм подшипникның гомеренең чикләнүенә китерәчәк.
Ялгыш мөһер сайлау
Тыгынны проектлау һәм урнаштыру процессында белем җитмәү - тыгын ватылуның тагын бер киң таралган сәбәбе, шуңа күрә дөрес тыгын сайлау бик мөһим. Насос өчен дөрес тыгынны сайлаганда күп факторларны исәпкә алырга кирәк, мәсәлән:
• Эш шартлары
• Процесссыз эшчәнлек
• Чистарту
• Пар белән пешерү
• Әче
• Каустик агып чыгулар
• Дизайннан тыш экскурсияләр мөмкинлеге
Тыгын материалы насос эчендәге сыеклык белән туры килергә тиеш, югыйсә тыгынма бозылырга һәм сыеклык агып чыгудан тыш зыян китерергә мөмкин. Мисал итеп кайнар су өчен тыгынма сайлауны китерергә мөмкин; 87°C тан югарырак су тыгынма өслекләрен майлый һәм суыта алмый, шуңа күрә дөрес эластомер материаллары һәм эш параметрлары булган тыгынма сайлау мөһим. Әгәр дөрес булмаган тыгынма кулланылса һәм насос тыгыны бозылса, ике тыгынма өслеге арасындагы югары ышкылу тыгынманың ватылуына китерәчәк.
Насос мөһерләрен сайлаганда, герметик матдәләрнең химик яктан туры килмәве еш кына игътибарсыз калдырыла. Әгәр сыеклык герметик матдә белән туры килмәсә, ул резина герметикларның, прокладкаларның, импеллерларның, насос корпусларының һәм диффузорларының ярылуына, шешүенә, кысылуына яки бозылуына китерергә мөмкин. Насос эчендәге гидравлик сыеклыкны алыштырганда, герметикларны еш кына алыштырырга кирәк. Насосның сыеклыгына карап, ватылудан саклану өчен яңа, махсус материалдан ясалган герметик кирәк булырга мөмкин. Һәр сыеклык һәм насос конструкциясенең үз таләпләре бар. Ялгыш герметик сайлау куллануда конкрет кыенлыклар һәм зыян китерәчәк.
Коры йөгерү
Коры эшләү насос сыеклыксыз эшләгәндә барлыкка килә. Әгәр насосның эчке өлешләре, суыту һәм майлау өчен кулланыла торган сыеклыкка таяна, җитәрлек майлау булмаганда, ышкылу көчәя икән, нәтиҗәдә барлыкка килгән җылылык герметикның ватылуына китерәчәк. Коры эшләүдәге күпчелек җитешсезлекләр насосның тулысынча сыеклык белән тулганлыгын тикшермичә, хезмәт күрсәтүдән соң насосны яңадан эшләтеп җибәрү аркасында килеп чыга.
Әгәр насос коры эшләсә һәм җылылык пломба көченнән артып китсә, насос пломбасына кире кайтарып булмый торган зыян киләчәк. Пломбаның януы яки эрүе мөмкин, нәтиҗәдә сыеклык агып чыгарга мөмкин. Берничә секунд коры эшләтү пломбада җылылык ярылуларына яки күперчәкләр барлыкка килүенә китерергә мөмкин, бу насос валы пломбасының агып чыгуына китерәчәк.
Кискен очракларда, механик герметик җылылык тәэсирендә, ул 30 секунд яки аннан да азрак вакыт эчендә ватылырга мөмкин. Мондый зыянны булдырмас өчен, насос герметикын тикшерегез; әгәр герметик коры эшләтелгән булса, герметикның өслеге ак төстә булачак.
Тибрәнүләр
Насослар үзеннән-үзе хәрәкәтләнә һәм тибрәнә. Әмма, әгәр насос дөрес балансланмаган булса, машинаның тибрәнүләре зыян күрү дәрәҗәсенә кадәр арта. Насос тибрәнүе шулай ук дөрес урнаштырмау һәм насосны насосның иң яхшы нәтиҗәлелек ноктасыннан (ИЭНН) сулга яки уңга артык ерак эшләтү аркасында да килеп чыгарга мөмкин. Артык тибрәнү валның зур күчәр һәм радиаль уйнавына китерә, бу дөрес урнашмауга китерә, һәм тыгызлагыч аша күбрәк сыеклык агып чыга.
Тибрәнүләр шулай ук артык майлау нәтиҗәсе булырга мөмкин; механик герметик герметик өслекләр арасында юка майлау катламына таяна, һәм артык күп тибрәнү бу майлау катламының барлыкка килүенә комачаулый. Әгәр насос авыр йөкләнеш шартларында, мәсәлән, экскаватор насосларында эшләргә тиеш булса, кулланылган герметик уртачадан югарырак күчәр һәм радиаль уйнауны эшкәртә алырга тиеш. Шулай ук насосның BEPын билгеләү һәм насосның BEPыннан зуррак яки түбәнрәк булмавын тәэмин итү мөһим. Бу герметик агып чыгудан тыш, күп төрле зыян китерергә мөмкин.
Подшипник кию
Насос вал әйләнгәндә, подшипниклар ышкылу аркасында тузачак. Искергән подшипниклар валның чайкалуына китерәчәк, бу үз чиратында зыянлы тибрәнүләргә китерә, моның нәтиҗәләре турында без сөйләштек.
Тыгынның гомере дәвамында тузу табигый рәвештә барлыкка килергә мөмкин. Тыгыннар вакыт узу белән табигый рәвештә тузалар, ләкин пычрану еш кына тузуны тизләтә һәм гомер озынлыгын киметә. Бу пычрану тыгын терәк системасында яки насос эчендә барлыкка килергә мөмкин. Кайбер сыеклыклар насос тыгынындагы пычраткыч матдәләрне яхшырак тота. Әгәр тыгынның тузуының башка сәбәбе булмаса, тыгынның гомер озынлыгын арттыру өчен сыеклыкларны алыштыру турында уйлагыз. Шулай ук, югары сыйфатлы подшипникларның йөк басымы белән деформацияләнү ихтималы азрак, шуңа күрә практик пычрануга китерергә мөмкин булган металл белән металл контакт төрен киметү мөһим.
Бастырып чыгару вакыты: 2023 елның 17 марты