Сәнәгать насосларында механик тыгызлагыч ватылу алдыннан иртә кисәтү билгеләре

Ни өчен механик мөһернең иртә кисәтү билгеләре мөһим

Сәнәгать сыеклыкларын эшкәртү системаларында механик тыгызлагычлар әйләнүче вал һәм стационар насос корпусы арасында төп тоткарлау киртәсе булып хезмәт итә. Аларның эксплуатация бөтенлеге насос агрегатының ышанычлылыгын, куркынычсызлыгын һәм экологик таләпләргә туры килүен турыдан-туры билгели. Углеводород эшкәртү, химик җитештерү һәм энергия җитештерү кебек югары куркынычлы мохиттә тыгызлагычларның эшләве катгый параметрлар белән билгеләнә, еш кына API 682 кебек стандартларга туры килә, ул хезмәт күрсәтүне таләп итмичә ким дигәндә 25 000 сәгать өзлексез эшләүне таләп итә.

Бу катгый проектлау стандартларына карамастан, механик тыгызлагычлар үзәктән качу насосларында иң еш очрый торган ватылу нокталарының берсе булып кала, алар насосларга хезмәт күрсәтүнең якынча 65% тан 70% ка кадәр өлешен тәшкил итә. Тыгызлагычның бозылуының иртә кисәтү билгеләрен тану - хезмәт күрсәтүнең иң яхшы практикасы гына түгел; бу - бик мөһим эксплуатация мандаты. Тыгызлагыч үзенең эш бусагаларын бозганчы, кечкенә механик тайпылышларның җиһазларның һәлакәтле ватылуына китерә торган үзгәрешләргә китермәвен булдыра.

Сәнәгать җиһазларында механик пломба нәрсә эшли

Фундаменталь дәрәҗәдә,механик герметик сыеклык агып чыгуын чиклиике гадәттән тыш тигез өслек арасында югары дәрәҗәдә контрольдә тотылган, микроскопик араны саклап калу юлы белән: әйләнүче беренчел боҗра һәм хәрәкәтсез парлашу боҗрасы. Бу өслекләр 2 дән 3 яктылык полосасына кадәр тигезлеккә чыдамлылыкка кадәр капланган, бу якынча 11,6 дән 17,4 микродюймга кадәр. Бу өслекләр арасында майлау һәм суыту өчен гадәттә 0,5 дән 1,5 микронга кадәр калынлыктагы юка сыеклык пленкасы күчә.

Беренчел герметик өслекләрдән тыш, җыелма валь һәм корпус буйлап агып чыгуны булдырмас өчен, эластомер O-боҗралар яки сыгылмалы графит клиналары кебек икенчел статик герметикларга таяна. Механик йөкләү элементлары, шул исәптәнбер катушкалы пружиналар, берничә пружиналы яки эретеп ябыштырылган металл сильфоннар динамик басым үзгәрешләре вакытында тыгызлагыч өслекләрен ябык тоту өчен даими күчәр көче кулланалар. Бергәләп, бу компонентлар авыр куллануларда 1000 PSI (69 бар) тан артып китәргә мөмкин булган сыеклык басымын эшкәртә торганда, микроскопик күчәр һәм радиаль вал хәрәкәтләренә динамик рәвештә җайлашырга тиеш.

Мөһернең иртә бозылуын исәпкә алмау куркынычлары

Тыгызламаның бозылуның башлангыч күрсәткечләрен исәпкә алмау җитди эксплуатация һәм экологик җаваплылык тудыра. Микроскопик сыеклык пленкасы җимерелгәндә яки тыгынның өслекләре механик зыян күргәндә, килеп чыккан ышкылу көчле локаль җылылык тудыра. Бу җылылык эскалациясе эластомер икенчел тыгыннарның катыруына, ярылуына яки сыгылуына китерергә мөмкин, бу исә тиз арада саклануны югалтуга китерә. Очучан органик кушылмалар (VOC) белән эш иткәндә, бу EPAның качкын чыгарулар өчен катгый 500 ppm чигеннән тиз арада артып китәргә мөмкин булган куркыныч чыгаруларга китерә.

Моннан тыш, тикшерелмәгән тыгызлагычның җимерелүе еш кына икенчел механик зыянга китерә. Тыгызлагычның бозылуы процесс сыекчасының вал буйлап миграциясенә мөмкинлек бирә, бу подшипник корпусын пычрата. Тикшеренүләр күрсәткәнчә, подшипник майлавындагы процесс сыекчасының 0,002% кадәр пычрануы подшипникның гомерен 48% ка кадәр киметергә мөмкин. Әгәр подшипник ватылса, валның тайпылуы калган тыгызлагыч компонентларын җимерәчәк, насос корпусына һәм импеллерына зыян китерергә мөмкин, ремонт күләмен экспоненциаль рәвештә арттырачак.

Иртә ачыклау ничек эш вакытын һәм чыгымнарны киметә

Механик тыгызлагычның тузуын алдан ачыклау насосларга хезмәт күрсәтүнең икътисади профилен төптән үзгәртә. Механик тыгызлагычны график нигезендә алыштыру сатып алу төркемнәренә түләүләрне тизләтмичә детальләр алырга мөмкинлек бирә һәм җитештерү агымын өзмичә резерв җиһазларына күчәргә мөмкинлек бирә. Стандарт ANSI процесс насосы өчен планлаштырылган картридж тыгызлагычын алыштыру гадәттә 1500 доллардан 3500 долларга кадәр туры чыгымнар таләп итә һәм дүрт-алты сәгатьлек хезмәт таләп итә.

Киресенчә, авариягә кадәр килеп чыккан вакыйга гадәттән тыш сүндерүләргә китерә, бу исә гаҗәеп финанс штрафларына китерә. Нефть химиясе процессында насосның планлаштырылмаган эшләмәве сәгатенә 10 000 доллардан алып 100 000 доллардан артыкка кадәр җитештерү чыгымнарын югалтуга китерергә мөмкин. Иртә ачыклауны кулланып, ышанычлылык инженерлары реактив янгын сүндерүдән фаразлау хезмәтенә күчә алалар, нәтиҗәдә аварияләр арасындагы уртача вакытны (MTBF) икеләтә арттыра һәм гомер циклын хезмәт күрсәтүнең гомуми чыгымнарын якынча 30% тан 40% ка кадәр киметә алалар.

Мөһернең ватылуына китерә торган процесс шартлары

Механик герметиклар сирәк кенә аерым эштән чыга; аларның җимерелүе һәрвакыт диярлек тискәре процесс шартлары яки системалы механик җитешсезлекләр симптомы булып тора. Герметик басым, температура һәм сыеклык халәтенең билгеле бер чикләрендә эшләргә тиеш. Процесс бу инженер чикләреннән читкә киткәч, сыеклык пленкасының нечкә балансы бозыла, бу тиз тузуга китерә.

Механик тыгызлагычларның вакытыннан алда тузуын диагностикалауда беренче адым - механик тыгызлагычларга тәэсир итүче конкрет эксплуатация стресс факторларын аңлау. Ышанычлылык инженерлары тыгызлагыч мохите озак вакыт эшләү өчен уңайлы булып калуын тәэмин итү өчен гидравлик тотрыклылыкны, сыеклык составын һәм механик тигезләүне даими рәвештә күзәтеп торырга тиеш.

Басым тотрыксызлыгы, коры йөреш һәм кавитация

Гидравлик тотрыксызлык - герметик өслекнең зарарлануының төп сәбәбе. Насос үзенең иң яхшы нәтиҗәлелек ноктасыннан (BEP) еракта эшләгәндә, ул тигезләнмәгән радиаль һәм күчәр көчләрен кичерә, бу валның тайпылуына китерә, герметик өслекләрнең тиз ачылып-ябылуына китерә. Әгәр дә мөмкин булган чиста уңай суырту башы (NPSHa) кирәкле чиктән (NPSHr) түбән төшсә, кавитация барлыкка килә. Пар күбекләренең шартлавы ватык углерод яки кремний карбиды герметик өслекләрен җимерә торган бәрелү дулкыннарын барлыкка китерә.

Коры эшләтү дә шулай ук ​​зыянлы. Бу насосның төп көчен югалтканда яки пар басымы чикләре җитәрлек булмаганлыктан, процесс сыеклыгы тыгызлагыч өслекләре арасында парга әйләнгәндә барлыкка килә. Майлаучы сыеклык пленкасы булмаганда, ышкылу коэффициенты арта. Коры эшләтүдән соң 30-60 секунд эчендә өслек температурасы 150°C (300°F) ка күтәрелергә мөмкин, бу җылылык тикшерүенә китерә - тыгызлагыч өслекләрендә каршы боҗрага каршы кисү кораллары кебек эш итүче микроскопик радиаль ярыклар челтәре.

Абразив, кристаллашучы яки коррозияле сыеклыклар

Сорыла торган материалның физик һәм химик үзлекләре герметикның озак вакытлылыгына зур йогынты ясый. Каты концентрациясе авырлыгы буенча 10% тан арткан абразив сыекчалар абразив чокырларга каршы тору өчен махсус каты өслек комбинацияләрен, мәсәлән, кремний карбиды яки вольфрам карбиды таләп итә. Әгәр сыеклыкта атмосфера белән бәйләнештә кристаллаша торган эрегән каты матдәләр булса, барлыкка килгән кристаллар динамик О-боҗра чокырларына җыелырга мөмкин, бу герметикның асылынуына китерә һәм пружиналар герметик өслекләрен ябуына комачаулый.

Коррозик сыеклыклар герметик компонентларның металлургиясенә зыян китерә. Дөрес сайланмаган материал 316 дат басмас корыч сильфоннарда яки пружиналарда чокырлар яки хлорид стрессы аркасында коррозия ярылуга китерергә мөмкин. Моннан тыш, эластомер О-боҗралар белән химик туры килмәү аларның башлангыч күләменең 20% тан 30% ка кадәр шешүенә, яисә киресенчә, кечерәюенә һәм сынуына, икенчел герметик киртәне җимерүенә китерергә мөмкин.

Урнаштыру, тигезләү һәм майлау проблемалары

Хәтта иң ныклысы дамеханик герметик вакытыннан алда эшләмәячәкәгәр структурасы бозылган җиһазларга урнаштырылган булса. API 682 күрсәтмәләре буенча, радиаль валның агып чыгуы герметик камерада гомуми күрсәткеч күрсәткеченнән (TIR) ​​0,002 дюймнан (0,05 мм) артмаска тиеш. Артык агып чыгу, еш кына бөгелгән валлар яки җимерелгән подшипниклар аркасында килеп чыга, герметик компонентларны һәр әйләнеш белән динамик рәвештә әйләнергә мәҗбүр итә, бу металл сильфоннарның яки ​​пружиналарның арыганлык ватылуына китерә.

Торбаларның тартылуы тагын бер яшерен сәбәп. Авыр суырту яки чыгару торбалары насос фланецларына тиешле терәксез беркетелгәндә, механик көчәнеш насос корпусын боза. Бу бозылу герметик камераның әйләнүче валга карата дөрес урнашмавын боза. Моннан тыш, насос подшипникларының тиешенчә майланмавы механик тибрәнүне арттыра, ул турыдан-туры герметик өслекләргә тапшырыла, тузуны һәм ватылуны тизләтә.

Тюлень бозылуының күзәтелә торган симптомнары

Механик герметиклар насос корпусы эчендә урнашканлыктан, операторлар эш вакытында герметик өслекләрне визуаль рәвештә тикшерә алмыйлар. Ләкин эчке компонентларның җимерелүе тышкы симптомнарны ышанычлы рәвештә китереп чыгара. Гадәти эш өчен төгәл башлангыч нокталарны билгеләү аша, хезмәт күрсәтү төркемнәре герметик тузуның нечкә физик күренешләрен тулысынча бозылу булганчы күпкә алдан ачыклый алалар.

Бу күзәтелә торган симптомнарны күзәтү өчен операторның гадәти тикшерүләрен, автоматик сенсор мәгълүматларын һәм кабул ителә торган эш бусагаларын ачык аңлау кирәк. Агып чыгу тизлегендәге үзгәрешләр, акустик имзалар һәм ярдәмче системаларның эш тәртибе якынлашып килүче эшләмәүнең төп күрсәткечләре булып хезмәт итә.

Гадәти пломба елауыннан тыш агып чыгу

Механик герметик пломбалар агып чыкмый эшли дигән фикер киң таралган ялгыш фикер. Майлаучы сыеклык пленкасын саклап калу өчен, микроскопик күләмдә сыеклык герметик өслекләр аша үтәргә тиеш. Сәламәт герметикта бу сыеклык гадәттә атмосфера ягына җиткәч парга әйләнә, нәтиҗәдә күзәтелми торган агып чыгу барлыкка килә (җиңел углеводородлар өчен еш кына сәгатенә 3 граммнан кимрәк). Герметик пломбадан күренерлек сыеклык агып чыгуы шунда ук куркыныч билге булып тора.

Агып чыгуны бәяләгәндә, операторлар деградациянең авырлыгын билгеләү өчен тизлекне саннар белән күрсәтергә тиеш. Коры биздән әкрен агып чыгуга күчү (минутына 1 дән 5 тамчыга кадәр) битнең башлангыч зыян күрүен яки О-формасындагы боҗраның деградациясен күрсәтә. Даими тамчы яки өзлексез агым бит белән контактның тулысынча югалуын яки икенчел герметикның өзелүен күрсәтә.

Вибрация, шау-шу, җылылык һәм энергия куллану үзгәрешләре

Тыгызлагыч өслекләрендәге механик аномалияләр еш кына насосның акустик һәм тибрәнү билгеләрен үзгәртә. Тыгызлагыч камерасыннан чыккан югары ешлыклы чыелдау яки "шартылдау" тавышы сыеклыкның парга әйләнүен яки коры эшләвен күрсәтә. Тыгызлагыч өслекләре тиешенчә майлаусыз ышкылганда, ышкылу арту электр двигателен күбрәк ток алырга мәҗбүр итә. Агым яки басым таләпләрендә бернинди үзгәрешләр булмаганда, двигатель амперажының 5% тан 10% ка кадәр артуы еш кына тыгызлагыч өслегенең көчле ышкылуын күрсәтә.

Вибрация анализы тагын да ачыграк картина бирә. Түбән ешлыклы тибрәнүләр (1X яки 2X эшләү тизлеге) гадәттә баланс бозылуга яки тигезләнешсезлеккә ишарә итсә, пломба өслегенең зарарлануы югары ешлыклы акустик чыгарулар тудыра. Моннан тыш, артык ышкылу җылылык тудыра. Әгәр термографик сканерлау пломба бизенең температурасы тирә-юньдәге насос корпусыннан даими рәвештә 15°C - 20°C (27°F - 36°F) югарырак булуын күрсәтсә, сыеклык пленкасы, мөгаен, ватыла, һәм өслекләр турыдан-туры механик бәйләнештә була.

Юу, сүндерү, киртә сыеклыгы һәм чүлмәкне герметизацияләүдәге аномалияләр

Өченикеләтә механик мөһерләр, ярдәмче юдыру, сүндерү яки киртә сыекчасы системалары (мәсәлән, API 52, 53A/B/C яки 54 планнары) тормышны тәэмин итү системасы һәм төп диагностик тәрәзә буларак эшли. API 53A планы басымлы киртә системасында киртә сыекчасы тыгызлау камерасы басымыннан 1,5 - 2,0 бар (22 - 29 PSI) югарырак басымда тотыла. Сәламәт система бер ай эчендә бер минут эчендә киртә сыекчасын югалтырга мөмкин.

Әгәр операторлар пломба савытын атнага бер тапкырдан да ешрак тутырырга тиеш булса, яки системада 24 сәгать эчендә басым 0,5 бардан (7,2 PSI) артып китсә, эчке яки тышкы пломба өслекләре бозыла. Киресенчә, басымсыз API План 52 системасында пломба савытындагы сыеклык дәрәҗәсенең кинәт артуы яки савытның басым үлчәгечендә тиз күтәрелү эчке пломбаның ватылуын күрсәтә, бу югары басымлы процесс сыеклыгының буфер системасына агып төшүенә мөмкинлек бирә.

Кисәтү билгеләрен ничек ачыкларга

Кисәтү билгесе ачыклангач, хезмәт күрсәтү һәм ышанычлылык төркемнәре күзәтүдән диагностикага күчәргә тиеш. Төгәл диагностика системалы проблеманы хәл итмичә, ватык пломбаны алыштыру кебек гадәти хаталарны булдырмый, бу исә кабатланучы ватыкларга китерә.

Диагностика төгәллеге физик симптомнарны процесс мәгълүматлары һәм тарихи хезмәт күрсәтү язмалары белән корреляцияләүгә нигезләнә. Бу мәгълүмат нокталарын триангуляцияләү аша инженерлар төп сәбәпнең механик, эксплуатация яки химик булуын аера алалар.

Симптомнарны ихтимал төп сәбәпләр белән туры китерегез

Диагностиканың беренче адымы - күзәтелгән физик симптомнарны аларның иң ихтимал ватылу режимнарына туры китерү. Бу логик нәтиҗә командаларга насосны эшләтеп җибәрү алдыннан дөрес алмаштыру компонентларын әзерләргә һәм ярдәмче система проблемаларын хәл итәргә мөмкинлек бирә. Мәсәлән, әгәр пломба агып торса һәм биз тирәсендә вак кара күмер тузаны күп җыелса, төп диагноз - күмер өслегенең каты коры агуы.

Шулай ук, әгәр пломбада вакытлыча үзеннән-үзе бетә торган көчле агып чыгу күзәтелсә, моның сәбәбе ватылган пломба өслекләре түгел, ә пломбаларның җепселләнүе яки кристаллашу аркасында О-формасындагы боҗраның асылынып калуы булырга мөмкин.

Тибрәнү, термография һәм процесс тенденцияләре мәгълүматларын кулланыгыз

Алдынгы халәтне күзәтү технологияләре диагностик гипотезаларны раслау өчен кирәкле санлы мәгълүматларны бирә. PeakVue технологиясе кебек югары ешлыклы тибрәнү каплавы микроскопик пломба өслегенә бәрелү нәтиҗәсендә барлыкка килгән махсус көчәнеш дулкыннарын аерып ала, аларны фон насосы тавышыннан аера ала. Бу аналитикларга күләмле агып чыгу башланганчы берничә атна алдан битнең ватылуын ачыкларга мөмкинлек бирә.

Инфракызыл (ИК) термография дә шулай ук ​​файдалы. Тыгызлагыч бизгәге һәм чистарту торбалары аша җылылык градиентын картага төшереп, техниклар API чистарту планының эшләвен тикшерә алалар. Мәсәлән, API Планы 11дә (тышкычны әйләнеп үтеп, тыгызлагычка кадәр), әгәр чистарту линиясенең температурасы процесс сыекчасы белән түгел, ә әйләнә-тирә һава белән бертигез булса, тишек, мөгаен, тыгылган, бу тыгызлагычны суыту агымыннан мәхрүм итә һәм артык җылыну сәбәбен раслый.

Тикшерү һәм техник хезмәт күрсәтү язмаларын карап чыгыгыз

Диагностика төгәллеге тарихи контекстка нык бәйле. Ышанычлылык инженерлары билгеле бер объектның MTBF һәм элеккеге ватылу режимнарын карау өчен Компьютерлаштырылган Хезмәт Күрсәтү Идарә итү Системасын (CMMS) тикшерергә тиеш. Әгәр насос таләп итсәяңа механик мөһерһәр алты ай саен, һәм сүтеп алу турындагы отчетларда даими рәвештә "экструдияләнгән О-боҗралар" дип атала, диагноз механик тигезләү проблемасыннан дөрес булмаган материал спецификациясенә күчә (мәсәлән, югары температуралы пар куллануда Kalrez урынына Viton куллану).

Симптомнар беренче тапкыр күренгән вакытта SCADA яки DCS системаларыннан алынган процесс тенденцияләре мәгълүматларын карау да бик мөһим. Еш кына пломба ватылуын билгеле бер эш бозылуына, мәсәлән, суыру басымының кинәт югалуына, температураның тиз күтәрелүенә яки насосның ябык чыгару клапанына каршы эшләве чорына бәйле булырга мөмкин. Бу процесс аномалияләрен ачыклау пломба ватылуы компонент җитешсезлеге түгел, ә эш хатасы аркасында килеп чыкканмы-юкмы икәнен раслый.

Техник хезмәт күрсәтү төркемнәре өчен карар кабул итү юлы

Кисәтү билгеләре расланганда, хезмәт күрсәтү җитәкчелеге исәпләнгән җавап бирергә тиеш. Карар кабул итү процессы җитештерүне саклап калуның кичектергесез ихтыяҗын җиһазларның һәлакәтле зыян күрү һәм әйләнә-тирә мохитне саклау кагыйдәләрен бозу куркынычы белән тигезләштерергә тиеш.

Формальләштерелгән карар кабул итү юлын булдыру чараларның вакытында, куркынычсыз һәм икътисади яктан нигезле булуын тәэмин итә. Бу юл тиз арада зыянны киметү өчен тырышлыкларны билгели, ремонтлау яки алыштыру икътисадын бәяли һәм өзлексез яхшыртуга ирешү өчен авариядән соңгы анализны таләп итә.

Кисәтү билгеләре күренгәндә беренче җавап

Механик герметик кисәтү билгесенә иң беренче җавап - герметиклау һәм тикшерү. Әгәр агып чыгу гадәти булмаган җыерылу бусагасын узса, операторлар герметик юу, сүндерү яки киртә системаларының актив булуын һәм тиешенчә клапан белән җиһазландырылганлыгын шунда ук тикшерергә тиеш. Тыгылган API 11 планы буенча юу линиясен торгызу яки герметик камерадан һава чыгару вакыт-вакыт бозылган герметикны тотрыклыландырырга һәм тулысынча ватылуын кичектерергә мөмкин.

Бер үк вакытта, операцияләр әйләнә-тирә мохиткә һәм куркынычсызлыкка куркынычларны бәяләргә тиеш. Әгәр сыеклык куркыныч яки янучан химик матдә булса, һәм агып чыгу җирле норматив чикләрдән артып китсә (мәсәлән, >500 ppm VOC), карар кабул итү юлы катгый: насосны изоляцияләргә һәм шунда ук резерв җайланмасына күчерергә кирәк. Әгәр сыеклык зарарсыз булса (мәсәлән, суыту суы) һәм агып чыгу аз булса, команда алыштыручы детальләрне урнаштырганда күзәтү ешлыгын көндәлек яки смена нигезендәге интервалларга кадәр арттырырга мөмкин.

Мөһерне кайчан көйләргә, ремонтларга яки алыштырырга

Насос эшләмәгәч, хезмәт күрсәтү төркеме ремонтлау яки алыштыру турындагы карар кабул итәргә тиеш.Картридж механик мөһерләребик модульле. Әгәр пломба җитәрлек иртә тартылса — өслекләре тирәнтен уемланганчы яки металл компонентлары җылылык белән бөгелгәнче — пломба еш кына ремонт өчен сертификатланган учреждениегә җибәрелергә мөмкин. Ремонт гадәттә ультратавыш белән чистартуны, эластомер O-боҗраларны һәм пружинаны алыштыруны һәм кремний карбиды яки углерод өслекләрен кирәкле 2 яктылык полосасы яссылыгына кадәр кабатлауны үз эченә ала.

Тармак стандартындагы чыгым-файда чиге буенча, әгәр пломбаны ремонтлау бәясе яңа картридж бәясенең 60% тан кимрәк булса, ремонтлау оптималь икътисади сайлау булып тора. Ләкин, әгәр иртә кисәтү билгеләре игътибарсыз калдырылса һәм пломба катастрофик коры эштән чыкса, металл сильфон яки картридж тышлыгы тишелергә яки кәкреләнергә мөмкин. Мондый очракларда ремонт чыгымнары 60% чигеннән җиңел генә артып китә, ​​һәм ышанычлылыкны тәэмин итү өчен тулысынча алыштыру мәҗбүри.

Кабатланган герметик җимерелүләрне ничек булдырмаска

Карар кабул итү юлындагы соңгы адым - кабатлануны булдырмау. Төп сәбәп җитешсезлеген анализлау (RCFA) үткәрмичә, ватык герметикны алыштыру киләчәктә эшләмәүне гарантияли. Ватык герметик өслекләрдәге физик дәлилләр - мәсәлән, җылылык тикшерүе, химик һөҗүм яки абразив чокырлар - инженерлык яңартуны билгеләргә тиеш.

Әгәр RCFA югары температураларның җимерелүгә китергәнен ачыкласа, команда юдыру системасын яңартырга тиеш, бәлки 11 нче планнан API 23 нче планга күчәргә тиеш, ул сыеклыкны герметик камера эчендә суыту өчен насос боҗрасы һәм җылылык алмаштыргыч куллана. Әгәр абразив тузу гаепле булса, өслек металлургиясен яңарту яки юдыру сыеклыгыннан каты матдәләрне чыгару өчен циклон сепараторын урнаштыру (API 31 нче план) җимерелү кәкресен мәңгегә үзгәртәчәк, иртә кисәтү мәгълүматларын озак вакытлы механик ышанычлылыкка әйләндерәчәк.

Төп фикерләр

• Ватылу булганчы ватык тыгызлагычның кечкенә үзгәрешләрен ачыклау өчен, агып чыгуны, тибрәнүне, температураны, басымны һәм көч куллануны билгеле башлангыч сызыкка каршы күзәтегез.
• Агып чыгу пар эзеннән тамчылауга, сиптерүгә, кристаллашкан калдыкларга яки күренмәле процесс сыекчасы туплануына үзгәрсә, механик тыгызлагычларны тиз арада тикшерегез.
• Подшипникларның ышанычлылыгын саклагыз, чөнки майлау маендагы бик аз күләмдәге процесс сыекчасы белән пычрану да подшипникларның гомерен кискен киметергә мөмкин, чөнки герметик агып чыгу проблемасын иртә хәл итү юлы белән хәл итегез.
• Тыгызлагычны алыштырган саен, бер үк төп сәбәп аркасында кабатланган ватылуларны булдырмас өчен, урнаштыруны, тигезләүне, юдыруны һәм материалның туры килүен тикшерегез.
• Насосның эш күләменә, сыеклык үзлекләренә, басымга һәм эш мохитенә нигезләнеп, дөрес герметик конструкциясен кулланыгыз - мәсәлән, бер пружиналы, эластомер асты герметик, картриджлы яки икеләтә механик герметик.

Еш бирелә торган сораулар

Насоста механик тыгызлагыч ватылуның иң беренче билгеләре нинди?

Иң еш очрый торган башлангыч билгеләргә күренерлек агып чыгу, тыгызлагыч камера температурасының артуы, гадәти булмаган тибрәнү, аномаль тавыш, басым тотрыксызлыгы, көч куллануның артуы һәм подшипник маеның пычрануы керә. Насосның гадәти башлангыч сызыгыннан кабатланучы теләсә нинди үзгәреш тыгызлагыч өслекләренә яки икенчел тыгызлагычларга зыян килгәнче тикшерелергә тиеш.

Механик тыгызлагычтан күпме агып чыгу нормаль?

Механик герметик микроскопик майлау пленкасына бәйле, шуңа күрә бик аз пар яки эз агып чыгу гадәти хәл булырга мөмкин. Ләкин тамчылар, сиптерүләр, кристаллашкан утырмалар яки агып чыгуның кинәт артуы герметикның тиешле хәлдә эшләмәвен күрсәтә.

Ни өчен сәнәгать насосларында механик тыгызлагычлар еш кына ватыла?

Механик тыгызлагычлар әйләнү, басым, җылылык һәм сыеклык химиясе чикләрендә эшли. Тигезсез урнаштыру, коры эшләү, тибрәнү, начар урнаштыру, дөрес булмаган тыгызлагыч материалы яки процесс үзгәрешләре юка сыеклык пленкасын бозарга һәм тыгызлагыч өслекләргә зыян китерергә мөмкин, шуның белән тыгызлагычлар еш кына насосны карап тоту өчен кулланыла торган әйбергә әйләнә.

Тибрәнү механик тыгызлау проблемалары турында кисәтә аламы?

Әйе. Тибрәнүнең артуы валның тайпылуын, подшипник тузуын, кавитацияне, тигезләнмәүне яки пломба өслегенең тотрыксызлыгын күрсәтергә мөмкин. Бу шартлар әйләнүче һәм хәрәкәтсез пломба өслекләренә тиз зыян китерергә мөмкин булганлыктан, тибрәнү тенденцияләрен насосның гадәти эш мәгълүматлары белән чагыштырырга кирәк.

Агып торган механик пломба игътибарсыз калдырылса, нәрсә була?

Кечкенә агып чыгу артык кызуга, эластомер катуга, подшипник мае пычрануга, валның зарарлануына һәм процесс тоткарлануын югалтуга китерергә мөмкин. Куркыныч хезмәтләрдә агып чыгуны исәпкә алмау шулай ук ​​куркынычсызлык, әйләнә-тирә мохит һәм норматив куркынычлар тудырырга мөмкин.