Коры эшләү насослардагы механик тыгызлагычларга күпме зыян китерә

Ни өчен коры эшли торган механик герметиклар мөһим?

Механик мөһерләрсәнәгать әйләнүче җиһазларда төп тоткарлау киртәсе булып хезмәт итә, куркыныч, кыйммәтле яки әйләнә-тирә мохиткә зыян китерә торган процесс сыеклыкларының атмосферага чыгуын булдырмый. Механик герметиклар белән бәйләнешкә керү аларның әйләнүче һәм хәрәкәтсез өслекләре арасында сакланган микроскопик сыеклык катламына таяна. Бу сыеклык пленкасы юкка чыккач, герметик корый. Бу мәкалә горизонталь, бер баскычлы үзәктән качу насосларындагы стандарт контакт сыеклык герметикларына юнәлтелгән булса да, вертикаль насослар, катнаш агымлы конструкцияләр һәм металл сильфон герметиклары төрле коры эшләү тәртибе һәм түземлелек күрсәтүен билгеләп үтү мөһим. Инженерлык чишелешләре - мәсәлән, коры газ герметиклары, бүленгән герметиклар яки махсуслаштырылган үз-үзен майлаучы өслекләр - шулай ук ​​бөтенләй башка коры эшләү мөмкинлекләренә ия.

Системаның бөтенлеге бу сыек пленкага нык бәйле, ул гидродинамик майлау һәм локаль суытуны тәэмин итә. Ансыз пломба көчле трибологик стресс белән очраша һәм тиз таркала. Коры эшләвенең механикасын, коммерция йогынтысын һәм төп сәбәпләрен аңлау ышанычлылык инженерларына аварияләр арасындагы уртача вакытны (MTBF) оптимальләштерергә һәм тормыш циклы чыгымнарын киметергә ярдәм итә.

Коры йөгерүнең коммерциягә йогынтысы

Коры эшләтүнең финанс йогынтысы алмаштыру пломбасы бәясеннән күпкә артып китә. Стандарт өчен турыдан-туры ремонт чыгымнарыүзәктән качу насосы герметикасының ватылуыгадәттә, хезмәт хакы, алыштыручы детальләр һәм деконтаминация протоколларын исәпкә алганда, бу бәя 3000 доллардан алып 10 000 долларга кадәр тәшкил итә. Ләкин бу сан пломба зурлыгына, тармакка, географик төбәккә һәм насосның стандарт ANSI, авыр йөкләнешле API яки махсус эшләнгән модель булуына карап бик нык үзгәрә.

Планлаштырылмаган эшләмәү вакыты күпкә кыйммәтрәккә төшә. Мәсәлән, казанның мөһим насосындагы коры эшләмәү электр станциясен җайланманы эшләтеп җибәрүгә мәҗбүр итә ала, бу сәгатенә меңләгән доллар энергия югалтуга китерә. Катастрофик эшләмәүләр шулай ук ​​әйләнә-тирә мохиткә штрафлар, куркыныч материалларны бетерү һәм икенчел җиһазларга зыян китерү куркынычын тудыра, бу бер генә вакыйганың бәясен тагын да арттыра.

Коры йөгерү билгеләмәсе

Коры агу, гадәттә 1-3 микрон калынлыктагы майлаучы сыеклык пленкасы герметик чиктән тулысынча аерылганда барлыкка килә, шуның нәтиҗәсендә югары дәрәҗәдә ялтыратылган өслекләр турыдан-туры майланмаган контактка керә.

Җитештерүчеләр механик герметикларны эшләтеп җибәрү һәм сүндерү вакытында кыска вакытлы майлау өчен эшләсәләр дә, коры режимда эшләү бу дизайн чикләрен боза. Әйләнүче вал тарафыннан барлыкка килгән зур ышкылу җылылыгын тарату өчен сыек мохит булмаса, герметик түбәндәге бүлекләрдә җентекләп тасвирланган җылылык һәм механик зыян каскады аркасында тиз арада ватыла.

Насос системаларындагы еш очрый торган сәбәпләр

Гидравлик аномалияләр һәм эксплуатация хаталары күпчелек коры эшләтү очракларына китерә. Операторлар еш кына корпусны тиешенчә җилләтмичә насосны эшләтеп җибәрү аркасында коры эшләтүгә китерәләр, бу исә тутыру тартмасында һава яки пар калып кала. Ябык суырту клапаны белән насосны эшләтү шулай ук ​​герметик камераны сыеклыктан тулысынча мәхрүм итә.

Башка еш очрый торган сәбәпләр арасында нык кавитациягә китерә торган чиста уңай суыру башы (NPSHa) җитәрлек булмау, суыру багында вортекслау яки насосны иң яхшы нәтиҗәлелек ноктасыннан (BEP) артык ерак эшләтү бар.

Коры йөгерү вакытында тюлень эчендә нәрсә була

Тыгызлагыч үзенең сыек пленкасын югалткач, ул ышкылу, җылылык һәм материал деформациясеннән торган җимергеч кире элемтә элмәгенә керә. Тыгызлагыч өслекләре бик тигез булганлыктан, турыдан-туры бәйләнеш зур кисү көчләре тудыра. Нәтиҗәдә барлыкка килгән җылылык энергиясе тышка тарала, икенчел саклау компонентларына һәм хәрәкәт механизмнарына зыян китерә.

Майлау пленкасының җимерелүе

Гадәти шартларда сыеклык пленкасы ышкылу коэффициентын (COF) бик түбән тота. Бу пленка җимерелгәч, эш режимы шунда ук коры ышкылуга күчә, бу COFның сизелерлек артуына китерә.

Ишкәлү каршылыгының бу зур артуы вал әйләнүен саклап калу өчен мотордан күпкә күбрәк момент таләп итә. Сыеклык пленкасы булмаганда, пломбадагы микроскопик тигезсезлекләр салкын эретеп ябыштыру һәм кисү белән аерыла, гадәттә гидродинамик күтәрүне тәэмин итүче махсус өслек профильләрен тиз арада юкка чыгара.

Ышкылу җылылыгы һәм битнең җәрәхәтләнүе

Күтәрелгән ышкылу шунда ук көчле локаль җылылык барлыкка китерә. Суыту өчен сыеклык булмаганда, температура басым тизлеге (PV) шартларына карап, берничә секундтан берничә минутка кадәр вакыт эчендә зыянлы дәрәҗәгә җитәргә мөмкин - стандарт мотор тизлегендә кремний карбиды һәм углерод парлары өчен еш кына 300°C дан 500°C га кадәр артып китә.

Бу көчле җылылык өслек материалларына карап төрле ватылу режимнарына китерә. Кремний карбиды яки вольфрам карбиды кебек каты материаллар термик шок кичерә, тигез булмаган киңәя һәм "җылылык тикшерүе" дип аталган радиаль микро-ярылулар барлыкка килә. Йомшакрак материаллар, мәсәлән, смола белән импрегнацияләнгән күмер, эчке бәйләгечләре киңәю һәм герметик өслек аша атылып чыгу сәбәпле, кирәкле микро-тискәлек юкка чыга, шуңа күрә җепселләнә.

Эластомерларга, пружиналар һәм йөртүче өлешләргә йогынтысы

Җылылык герметик өслекләрдән тышка үткәндә, ул икенчел компонентларны тарката. Эластомер О-боҗралар үзләренең махсус җылылык чикләренә нигезләнеп таркала; мәсәлән, стандарт FKM (Viton) гадәттә 200°C тан югарырак температурада катылана һәм даими урнашуны ала, ә PTFE 260°C тан югарырак температурада таркала һәм сыгыла.

Эластомерлардан тыш, коры ышкылу көчле момент көче герметикның әйләнүгә каршы төеннәренә һәм йөртү механизмнарына күчерә. Йөртү төеннәре киселеп китәргә мөмкин, яисә герметик тышча валда әйләнеп, көчле бәрелүгә китерергә мөмкин. Металл пружиналар һәм сильфоннар да җылылыктан үзләренең тотрыклылыгын һәм тартылуын югалталар, хәтта операторлар соңрак сыеклыкны торгызсалар да, кирәкле ябылу көчен саклап кала алмыйлар.

Коры эштән зыян хезмәт күрсәтү шартларына карап ничек үзгәрә

Коры эшләү вакыйгалары төрле тизлектә бара һәм төрле зыян профильләренә китерә. Авырлыгы насосның сыеклык пленкасын югалткан вакыттагы хезмәт күрсәтү шартларына нык бәйле.

Сыеклык үзенчәлекләре, әйләнү тизлеге һәм өслек материаллары барысы да пломбаның кыска вакытлы коры эштән соң исән калуын яки һәлакәтле рәвештә ватылуын билгели.

Зыянның тәэсир итү вакытына карап авырлыгы

Экспозиция вакыты - тюленьнәрнең исән калуында иң мөһим фактор. Берничә секундка гына суыруның вакытлыча югалуы кечкенә сыдырылуларга китерергә мөмкин, ул сыеклык кире кайткач үзеннән-үзе төзәлә.

Шулай да, коры режимда озак вакыт эшләү стандарт бер герметиклар өчен тиз арада үлемгә китерә. Экспозиция дәвам иткән саен, җылылык киңәюе герметик өслекләрне даими рәвештә боза һәм агып чыгу юлын ача. Югары тизлекле кушымталарда, ышкылу җылылыгы тиз туплану сәбәпле, катастрофик җимерелү - мәсәлән, ватылган каты өслекләр яки эрегән О-формалы боҗралар - тагын да тизрәк була.

Су, химик матдәләр, углеводородлар һәм суспензияләр арасындагы аермалар

Суыртылган сыеклык коры агуның икенчел эффектларын билгели. Суны суыртканда, басым төшүе яки температураның артуы калган сыеклык пленкасының парга әйләнүенә китерә. Бу көчле күләмле киңәю тыгызлагычның өслекләрен көч белән бәреп чыгара, шуның белән чүкеч белән сугуга һәм кырыйларның ватылуына китерә.

Углеводород хезмәтләрендә җылылык сыеклык калдыкларын термик рәвештә ярып, өслекләргә каты, абразив коксланган күмер катламы урнаштыра. Шлам куллануда сыек ташучы парга әйләнә, асылмалы каты матдәләрне турыдан-туры герметик өслекләргә һәм пружиналарга пешерә. Бу динамик компонентларны блоклый һәм капланган өслекләрне җимерә.

Төп үзгәрүчәннәр: тизлек, басым, температура һәм материаллар

Тюленьнең басым-тизлек (PV) кыйммәте аның эшләү чикләрен билгели. Югары тизлекле, югары басымлы кушымталарда PV кыйммәтләре югары була, бу коры эшләү вакыйгасы түбән PV кушымталарына караганда экспоненциаль рәвештә тизрәк җимергеч җылылык барлыкка китерә дигән сүз.

Материал сайлау шулай ук ​​коры эшләүгә чыдамлылыкка зур йогынты ясый. Кремний карбиды (SiC) катылыгы һәм югары җылылык үткәрүчәнлеге аркасында сәнәгать стандарты булып тора, бу җылылыкны таратырга ярдәм итә. Стандарт SiC сынучан һәм җылылык тикшерүенә бирешүчән булганлыктан, җитештерүчеләр еш кына графит белән тутырылган кремний карбиды яки алмаз белән капланган өслекләр кебек алдынгы парларны кулланалар. Бу инженерлык өслекләре коры ышкылу коэффициентын киметә, герметикның вакытлы коры эшләүгә бераз озаграк чыдам булуына мөмкинлек бирә, гәрчә озак вакытлы вакыйгалар җимергеч булып калса да.

Коры эштән соң тыгызлагычның зыянын ничек ачыкларга

Төгәл диагноз кабатланучы уңышсызлыкларны булдырмый. Кайчанмеханик мөһервакытыннан алда эшләмәсә, ышанычлылык инженерлары коры эшләүнең төп сәбәбе булуын раслау өчен, химик туры килмәүне, тигезләнмәүне яки абразив тузуны бетерү өчен суд-медицина анализы үткәрергә тиеш.

Бу система дәрәҗәсендәге эш шартларына кадәр җитешсезлекне күзәтү өчен җентекле аерып алуны, визуаль тикшерүне һәм метрологик бәяләүне таләп итә.

Коры йөрештән соң тикшерү адымнары

Диагностика техниклар пломбаны тулысынча сүткәнче башлана. Башта насосны аерыгыз, корпусны куркынычсыз рәвештә агызыгыз һәм пломба камерасында сыеклык булуын тикшерегез. Терәк системасының эшләмәвен булдырмас өчен, югыч торбаларның һәм әйләнә-тирә мохитне контрольдә тоту чараларының торышын документлаштырыгыз.

Чыгарып алып чистартканнан соң, техниклар башта ачык зыянны ачыклау өчен макровизуаль тикшерү үткәрергә тиеш. Визуаль тикшерүләрдән соң, компонентларны метрологик яктан бәяләгез. Оптик яссылы монохроматик яктылык чыганагы астындагы өслекләрне тикшерү зыянның күләмен күрсәтә. Сәламәт мөһер өслеге бик яссылыкны күрсәтүче параллель яктылык полосаларын күрсәтсә, коры мөһер көчле термик кәкрелек аркасында нык бозылган, параллель булмаган полосаларны күрсәтә.

Мөһернең ватылуына күренерлек билге

Кыр техниклары гадәттә чыгарудан соң шунда ук коры агуның ачык, локаль визуаль билгеләрен күрәләр. Иң ачык билгеләр арасында каты өслекләрдә җылылык тикшерүе һәм углерод өслекләрендә күперү яки көчле уемнар бар. Инспекторлар шулай ук ​​герметик камера эчендә углерод тузаны күпләп күчүен тикшерергә тиеш.

Металл компонентларның термик төссезләнүе өстәмә дәлил булып тора. Ачык зәңгәр төстәге дат басмас корыч җиңнәр яки йөртүче якалар локаль рәвештә көчле җылылыкка дучар булуны күрсәтә. Моннан тыш, көеп беткән, сынган яки квадрат профиль алган (кысу җыелмасы) О-формасындагы боҗралар герметик мохитнең гадәти эш температурасыннан күпкә артып китүен раслый.

Качан пломбаны яңадан ябыштырырга, яңадан төзергә яки алыштырырга

Коры агу нәтиҗәсендә зыян күргәнен раслагач, сез пломба белән ничек эш итәргә икәнен хәл итәргә тиеш. Техниклар кайвакыт каты өслекләрдәге кечкенә сыдырылуларны яки сай чокырларны кабаттан ябыштыру юлы белән төзәтә алалар. Шулай да, катгый үлчәм чикләре кулланыла; әгәр яссылыкны торгызу өчен җитештерүченең ташлау чигеннән артык материалны алып ташлау кирәк булса, пломбаның пружина кысылуын үзгәртмәс өчен, өслекне ташлап куярга кирәк.

Макро-ярылу яки металл компонентлары кебек җитди термик зыян күргән тыгызлагычларны тулысынча алыштыру кирәк. Әгәр насос коры эшләтү вакытында кабатланган ватылулар тарихын күрсәтсә, тыгызлагычны төгәл OEM спецификацияләренә туры китереп яңадан төзү - җитешсез стратегия. Киресенчә, тыгызлагыч конструкциясен яңартуны яки әйләнә-тирә мохитне тәэмин итү системасын үзгәртүне аклау өчен диагностик дәлилләрне кулланыгыз.

Коры йөгерү куркынычын ничек киметергә

Коры эшләү куркынычларын бетерү өчен ныклы герметик сайлауны, инженерлык тарафыннан эшләнгән әйләнә-тирә мохитне контрольдә тотуны һәм системаны өзлексез күзәтүне берләштергән алдан эшләнгән алым кирәк.

Күп катламлы саклану чаралары әйләнүче җиһазларны вакытлыча эксплуатация хаталарыннан һәм гидравлик аномалияләрдән саклый, җиһазларның эшләү вакытын максимальләштерә һәм озак вакытлы хезмәт күрсәтү чыгымнарын киметә.

Тыгын төрен сайлау: бер, икеләтә һәм картриджлы тыгыннар

Аңлашыпстандарт бер механик мөһеркоры эшләүгә омтылышлы кушымталарда югары куркыныч тудыра. Икеләтелгән (икеләтелгән) механик герметик системага күчү төгәл саклау чарасын бирә. Икеләтелгән басымлы герметик эчке һәм тышкы герметик өслекләре арасында саклана торган аерым киртә сыекчасын куллана.

Сәнәгать стандартларына туры китереп, бу киртә сыекчасы насосның тутыру тартмасы басымыннан югарырак басым астында була. Тышкы резервуар киртә сыекчасын тәэмин иткәнлектән, эчке һәм тышкы тыгызлагыч өслекләре тулысынча майланган һәм суытылган килеш кала, хәтта насос үзенең төп процесс сыекчасын югалтса да. Икеләтә тыгызлагычлар югарырак башлангыч чыгымнар һәм хезмәт күрсәтү катлаулылыгы китерсә дә, алар коры эштән чыгуның катастрофик аварияләрен булдырмый. Күчүкартридж пломбаларышулай ук ​​ярдәм итә, чөнки заводлар үзләренең нечкә өслек тигезләүләрен һәм пружина кысуларын алдан билгелиләр, коры йөрү шартларын кабатлый торган яки көчәйтә торган урнаштыру хаталарын бетерәләр.

Суны чистарту планнары һәм мониторинг системалары

Бер герметик өчен, дөрес торба планын гамәлгә ашыру коры эшләү куркынычларын киметә. 32 нче планлы югыч чистарту герметик камерага турыдан-туры чиста, салкын, тышкы сыеклыкны кертә, бу суыру шартларына карамастан өзлексез майлауны гарантияли. Икеләтә герметик өчен, 53A, 53B яки 54 нче план кебек ябык цикллы системалар махсус киртә сыеклыгы әйләнешен тәэмин итә.

Актив күзәтү системалары иң югары дәрәҗәдәге куркынычсызлык чарасы булып хезмәт итә. Насос моторына көч мониторлары урнаштыру бик нәтиҗәле; әгәр насос көчне югалтса һәм буш эшләсә, мотор йөкләнеше сизелерлек кими. Сез көч мониторларын йөкләнеш номиналь чиктән берничә секундка түбән төшсә, моторны автоматик рәвештә эшләтеп җибәрерлек итеп программалаштыра аласыз, җылылык зыяны булганчы эшлисез. Вибрация сенсорлары һәм пломба камерасының температура зондлары шулай ук ​​​​иртә кисәтү мәгълүматларын объектның Таратылган Идарә Системасына (DCS) җибәрә.

Карарлар системасын яңарту

Бу саклык чараларын кайчан гамәлгә ашырырга икәнен хәл итү өчен инвестицияләрнең кире кайтуына (ROI) һәм куркынычларга түземлелеккә нигезләнгән структуралаштырылган карар кабул итү системасы кирәк. Әгәр насос коры эшләми торганда кабат-кабат ватылу очраклары булса, эшләмәү вакыты һәм хезмәт күрсәтү чыгымнары икеләтә герметикка күчүне яки актив көч мониторингын урнаштыруны җиңел генә аклый.

Ышанычлылык инженерлары аварияләр арасындагы уртача вакытны (MTBF) танылган тармак эталоннары белән чагыштырырга тиеш, мәсәлән, өзлексез эшләү насослары өчен API 682 максаты 36 айдан 48+ айга кадәр. Әгәр хәзерге MTBF вакытлыча коры эшләү вакыйгалары аркасында бу стандартлардан сизелерлек түбәнрәк төшсә, система яңартырга мәҗбүр итә.

Реактив алыштыруларга таяну урынына, объектлар ватылу ешлыгына һәм активларның критиклыгына нигезләнгән өстенлекле гамәл матрицасын кабул итәргә тиеш:

1. Беренче ярдәм (түбән бәя / югары йогынты):Көч югалту вакытында моторны автоматик рәвештә эшләтеп җибәрү өчен актив көч мониторингын гамәлгә ашырыгыз, һәм вентиляция процедураларын карап чыгыгыз.
2. Икенче ярдәм (уртача бәя):Тышкы майлауны өзлексез тәэмин итү өчен юдыру планнарын яңартыгыз (мәсәлән, 32 нче план), яисә вакытлыча чыдамлылыкны арттыру өчен алмаз белән капланган кремний карбиды кебек алдынгы бит материалларына күчегез.
3. Өченче ярдәм (Югары бәя / Максималь яклау):Бик мөһим яки куркыныч кушымталар өчен, герметик интерфейсны процесс сыекчасы аномалияләреннән тулысынча аеру өчен, бер герметикны ике басымлы картридж герметиклары белән алыштырыгыз (53A/B яки 54 планы).

Төп фикерләр

• Насос корпусы һәм тыгызлагыч камерасының эшләтеп җибәрү алдыннан тулысынча җилләтелгәнлеген тикшереп, коры эшләвен булдырмас өчен.
• Центрифуга насосын беркайчан да ябык суыру клапаны белән эшләтмәгез, чөнки герметик камераның майлануы берничә секунд яки минут эчендә югалырга мөмкин.
• Кавитацияне, түбән NPSha, суыру вортексларын һәм BEPтан ерак эшләүне ышанычлылык өчен куркыныч тудыручы факторлар буларак карагыз, чөнки алар пломбаның коры эшләвен китереп чыгара ала.
• Коры эшләмәү очракларын бизнес өчен мөһим вакыйгалар буларак планлаштырыгыз, чөнки турыдан-туры ремонт чыгымнары тукталышлар яки әйләнә-тирә мохит чыгымнарын исәпкә алганчы 3000 доллардан 10000 долларга кадәр җитәргә мөмкин.
• Стандарт контактлы сыек герметиклар, металл сильфон герметиклары һәм коры эшләү режимында эшләнгән герметикларның зыянга чыдамлыгы бик төрле булганлыктан, герметик материалларны һәм конструкцияләрне куллануга карап сайлагыз.

Еш бирелә торган сораулар

Механик тыгызлагыч өчен коры эшләү нәрсәне аңлата?

Коры эшләү әйләнүче һәм хәрәкәтсез герметик өслекләр арасындагы 1–3 микронлы майлау сыекчасы пленкасы юкка чыкканда барлыкка килә, бу турыдан-туры йөзгә тиюгә, тиз җылынуга һәм тиз туюга китерә.

Коры эшләү насос герметикасына нинди тиз зыян китерергә мөмкин?

Көчле коры эшләү стандарт контактлы сыек механик герметикка берничә секунд яки минут эчендә зыян китерергә мөмкин, бигрәк тә насос корпусы вентиляцияләнмәгән яки суыру клапаны ябык булганда.

Коры йөгерүнең иң еш очрый торган сәбәпләре нинди?

Еш очрый торган сәбәпләр арасында вентиляциясез насосны эшләтеп җибәрү, ябык суыру клапаны белән эшләү, NPSha җитәрлек булмау, кавитация, суыру багының вортекслануы һәм насосны иң яхшы нәтиҗәлелек ноктасыннан ерак эшләтү бар.

Механик тыгызлагыч эшләтеп җибәрү вакытында кыска вакытлы коры эшләүгә чыдап кала аламы?

Күп кенә контактлы герметиклар эшләтеп җибәрү яки сүндерү вакытында кыска вакытлы майлауга түзә ала, ләкин коры эшләүнең даими рәвештә гадәти проект чикләреннән артып китә һәм тиз арада термик ярылуга, битнең бозылуына һәм агып чыгуга китерергә мөмкин.

Коры эшли торган герметикның ватылуы күпме тора ала?

Стандарт центрифуга насосы герметик ватылуы еш кына турыдан-туры ремонт, хезмәт, детальләр һәм чистарту өчен 3000 доллардан 10000 долларга кадәр тора, ә эшләмәү, әйләнә-тирә мохиткә йогынты яки җиһазларның икенчел зыяны күпкә кыйммәтрәк булырга мөмкин.