Җиһазлар ватылганчы механик тыгызлагыч агып чыгуын ничек тиз табарга

Ни өчен механик тыгызлагыч агып чыгуны иртә ачыкларга кирәк

Механик мөһерләрүзәктән качу насосларында, компрессорларда һәм болгаткычларда төп тоткарлау киртәләре булып торалар. Төгәл конструкцияләренә карамастан, алар әйләнүче җиһазларда иң зәгыйфь компонент булып кала, эшкәртү сәнәгатендәге барлык насос ватылуларының якынча 60-70 процентын тәшкил итә. Механик тыгызлагыч агып чыгуның төгәл чыганагын һәм дәрәҗәсен тиз ачыклау тыгызлагычның локальләштерелгән деградациясенең җиһазларның катастрофик ватылуына китерә торган каскадка әйләнүен булдырмый, шуның белән эшнең өзлексезлеген саклый һәм норматив таләпләргә туры килүен саклый.

Иртә ачыклау эш вакытын ничек киметә

Механик тыгызлагыч ватыла башлагач, башлангыч симптом гадәттә микроагып чыгу була, ул еш кына билгеләнгән башлангыч сызыктан минутына 5-10 тамчы гына югарырак була. Әгәр игътибарсыз калдырылса, сыеклык подшипник корпусы изоляторларын җимерә ала. Подшипник майлау маеның процесс сыекчасы белән пычрануы подшипник гомерен сизелерлек киметергә мөмкин - кайбер тикшеренүләрдә суның аз пычрануы (мәсәлән, 20 ppm) подшипник гомерен яртыга диярлек киметә дип күрсәтелгән.

Микроагу этабында пломба агуын ачыклап, хезмәт күрсәтү төркемнәре максатчан планлаштыра алаларпломбаны алыштыру, гадәттә, планлаштырылган дүрт-алты сәгатьлек эшләмәү вакытын таләп итә. Киресенчә, подшипниклар ватылганчы агып чыгу еш кына валның нык тайпылуына, импеллерның корпуска тиюенә һәм моторның артык йөкләнешенә китерә. Бу икенчел зыян эшләмәү вакытын арттыра, гадәти тыгызлагычны алыштыруны насосны комплекслы ремонтлауга әйләндерә.

Контрольсез агып чыгуның коммерция куркынычлары

Контрольсез механик пломба агып чыгу җитди коммерция һәм норматив җаваплылыклар тудыра. Нефть химиясе һәм нефть эшкәртү операцияләре өчен очучан органик кушылмаларның (VOC) чыгарылуы EPAның Агып чыгуны ачыклау һәм төзәтү (LDAR) программасы кебек әйләнә-тирә мохит кагыйдәләре белән катгый җайга салына. Бу кысалар буенча, миллионга 500 өлештән (ppm) артык VOC чыгаручы пломба еш кына мәҗбүри хисап бирүне һәм катгый ремонт вакытын билгели, ә 10,000 ppm дан артып киткән чыгарылышлар зур күләмдәге штрафларга һәм җайланмаларны мәҗбүри рәвештә ябуларга китерергә мөмкин.

Норматив җәзалардан тыш, агып чыгу процесс сыеклыгы кыйммәтле запасларның турыдан-туры югалуын аңлата. Югары кыйммәтле эшкәртелгән продуктлар, махсуслаштырылган җылылык күчерү сыеклыклары яки концентрацияләнгән химик катализаторлар минутына нибары 3 миллилитр тизлектә агып чыгу һәр насос өчен ел саен 400 галлоннан артык су югалтуга китерәчәк. Моннан тыш, агып чыгу процесс сыеклыклары еш кына насос нигезләрендә һәм конструкция корычында тышкы коррозиягә китерә, бу исә кыйммәтле металлургик төзәтү эшләрен таләп итә.

Механик тыгызлагыч агып чыгуны ничек билгеләргә һәм классификацияләргә

Механик герметикның сәламәтлеген төгәл диагностикалау өчен, башта аномаль агып чыгуның нәрсәдән гыйбарәт икәнен билгеләргә кирәк. Дизайн буенча,барлык механик герметиклар белән дә контакттаагып чыгу. Әйләнүче һәм хәрәкәтсез өслекләр арасында, гадәттә, куллануга карап, 0,25 һәм 1,0 микрон калынлыгында микроскопик сыеклык пленкасы булырга тиеш, бу кирәкле майлау һәм суытуны тәэмин итү өчен кирәк. Диагностик кыенлыклар кирәкле конструкция елаулары һәм патологик процесс агып чыгулары арасындагы аерманы аеруда ята.

Гадәти агып чыгу һәм процесс агып чыгу

Гадәти елау - майлау сыекчасы пленкасының герметик өслекләр буйлап парга әйләнүе яки миграциясе нәтиҗәсендә барлыкка килә торган функциональ продукт. 3600 әйләнү/мин тизлегендә эшли торган 2 дюймлы (50 мм) валда гадәти су нигезендә куллану өчен, кабул ителә торган елау гадәттә минутына 1-2 тамчы тәшкил итә. Югары температурада эшли торган күп кенә углеводород куллануларында бу елау атмосфера басымына тигәч шунда ук парга әйләнә, бу аны күзгә бөтенләй күренмәс итә.

Киресенчә, процесс агып чыгуы герметик өслекләрнең парга әйләнү сәләтеннән артып киткән күләмле агым белән характерлана, нәтиҗәдә күренерлек сыеклык туплана. Агып чыгу тизлеге минутына 60 тамчыдан артып китсә (якынча минутына 3-4 миллилитр), герметик динамик тотрыклылыгын югалта. Пар елаудан өзлексез сыеклык тамчыларына күчү өслек яссылыгының бозылуын, көчле термик бозылуны яки механик пружинаны һәм сыеклык ябылу көчләрен җиңгән гидравлик ачылу көчен күрсәтә.

Бит тузуыннан яки эластомер зыяныннан агып чыгу үрнәкләре

Агып чыгуның физик үзенчәлекләре һәм вакыты эчке компонентның эшләмәүенә кагылышлы мөһим криминалистик билгеләр бирә. Беренчел бит тузуыннан килеп чыккан агып чыгу гадәттә атналар яки айлар дәвамында күләмнең тотрыклы, прогрессив артуы буларак күренә. Углерод, кремний карбиды яки вольфрам карбиды битләре абразив тузу кичергәндә, сыеклык пленкасы калыная, бу күбрәк продуктның чыгуына мөмкинлек бирә. Бу төр агып чыгу гадәттә җиһазлар эшләгәндә насосның чыгару басымына туры килә һәм пропорциональ була.

Киресенчә, икенчел эластомер зыяны аркасында килеп чыккан агып чыгу - мәсәлән, О-боҗра экструзиясе, химик шешенү яки кысу җыелмасы - еш кына кинәт, тотрыксыз яки статик агып чыгу рәвешендә күренә. Әгәр О-боҗра термик таркалу аркасында катып калса, ул үзенең эластиклыгын һәм пломба өслегенең микроскопик күчәр хәрәкәтләрен күзәтү сәләтен югалта. Бу насос сүндерелгәндә һәм динамик сыеклык басымы төшкәндә сыеклыкның күп агып чыгуына китерә, бу күренеш статик агып чыгу дип атала.

Сыеклык куркынычы буенча авырлык дәрәҗәсе

Тыгызлама агып чыгу мәсьәләсен хәл итүнең кичектергесезлеге чыгып торган сыеклык күләме һәм аның махсус куркыныч классификациясе белән билгеләнә. Агып чыгуның авырлыгын күләм тизлеген сыеклыкның токсиклыгы, янучанлыгы һәм әйләнә-тирә мохиткә йогынтысы белән чагыштырып бәяләгез. API 682 күрсәтмәләре бу категорияләштерү өчен ныклы нигез бирә.

Бу иерархия җавап протоколларын билгели. Суыту су насосындагы минутына 10 тамчы агып чыгу айлар дәвамында документлаштырылырга һәм күзәтелергә мөмкин, ә фторлы гидроген кислотасы алкиллаштыру насосында 50 ppm локаль пар ачыклау өчен җайланманы шунда ук изоляцияләү кирәк.

Механик тыгызлагыч агып чыгуны ачыклауның иң тиз ысуллары

Механик тыгызлагыч агып чыгуны тиз ачыклау җиһазларның зыян күрүен булдырмау өчен бик мөһим. Заманча сәнәгать корылмаларында агып чыгуны ачыклау өчен күпкырлы ысул кулланыла, алар традицион оператор әйләнешләрен алдынгы хәлне күзәтү системалары белән берләштереп, тыгызлау югалтуларын мөмкин кадәр тизрәк ачыклыйлар.

Визуаль тикшерү, су агызу системасын күзәтү һәм тыгызлагычларны тикшерү

Визуаль тикшерү иң төп ачыклау ысулы булып кала. Насос корпусы астында сыеклык җыелуын, нигез плитасындагы тапларны яки газ үткәргеч тирәсендәге локаль пар болытларын эзләгез. Визуаль тикшерүләр табигый рәвештә тоткарлык күрсәткечләре булганлыктан, учреждениеләр шулай ук ​​дренаж мониторингына һәм махсуслаштырылган тыгызлагычларны тикшерүгә таянырга тиеш.

API Plan 52 системасын кулланучы икеләтә басымсыз тыгызлагычлар өчен, тыгызлагыч савыты эчке тыгызлагыч агып чыгуны тота. Тыгызлагыч савытындагы сыеклык дәрәҗәсенең тиз артуы яки резервуар басымының көтелмәгәнчә артуы беренчел эчке өслек ватылуын күрсәтә. API Plan 53A системасын кулланучы икеләтә басымлы тыгызлагычлар өчен, 24 сәгать эчендә киртә сыеклыгы басымының 0,5 бардан артык төшүе яки резервуарны 28 көннән ешрак тутыру таләп ителү, теләсә нинди процесс сыеклыгы атмосферага җиткәнче тыгызлагыч агып чыгуның төгәл дәлиле булып тора.

Тирбәнеш, температура һәм басым тенденцияләрен куллану

Алга киткән хәл мониторингы, күләмле агып чыгу булганчы, ватык герметикның физик симптомнарын ачыклау өчен приборлар куллана. Югары ешлыклы тибрәнү анализы, аеруча 20 кГц - 100 кГц диапазонындагы акустик эмиссия (AE) мониторингы, җимерелүче сыеклык пленкасы аркасында килеп чыккан микроскопик ышкылуны ачыклый ала. Ләкин, AE мониторингы нәтиҗәле булу һәм ялган уңай нәтиҗәләрдән саклану өчен төгәл, чиста башлангыч сызык булдыруны таләп итә.

Шулай ук, температура тенденцияләре мөһим диагностик мәгълүмат бирә. Стационар герметик бизгәккә турыдан-туры урнаштырылган яки юдыру линиясенең кайтуын күзәтүче термопарлар җылылык аномалияләрен ачыклый ала. Билгеләнгән башлангыч күрсәткечтән 10°C - 15°C кадәр кинәт температура күтәрелү еш кына артык ышкылу җылылыгын күрсәтә, бу турыдан-туры күперү һәм көчле агып чыгуга китерә. Термопар күрсәткечләре юдыру планына һәм әйләнә-тирә мохит шартларына карап сизелерлек үзгәрергә мөмкин, шуңа күрә аларны контекстта аңларга кирәк. Тутыру тартмасы һәм киртә сыеклыгы арасындагы басым аермасын күзәтү шулай ук ​​гидравлик тотрыксызлыкны да күрсәтә.

Ачыклау тизлеген һәм ышанычлылыгын чагыштыру

Тиешле ачыклау ысулын сайлау өчен кирәкле ачыклау тизлеген урнаштыру чыгымнары һәм системаның ышанычлылыгы белән тигезләү кирәк. Югары куркынычлы кушымталар өзлексез электрон күзәтүне аклый, ә заводның балансындагы җиһазлар көндәлек кул белән тикшерүләргә таянырга мөмкин.

Бу төрле методологияләрне үзәкләштерелгән бүленгән идарә итү системасына (DCS) интеграцияләү аша, сез катастрофик пломба шартлавы булганчы күпкә алдан хезмәт күрсәтү сигналларын эшләтеп җибәрә торган автоматик, күп үзгәрүчәнле сигналлар урнаштыра аласыз.

Механик тыгызлагыч агып чыгу урынын табу өчен адым саен процесс

Механик тыгызлагыч агып чыгуга шикләнелгәч, системалы диагностик процесс үткәрегез. Җиһазларны очраклы рәвештә сүтү мөһим криминалистик дәлилләрне юк итә. Структуралаштырылган локализация процессы агып чыгуның төгәл юлын ачыклауны тәэмин итә, бу ремонтны төгәл планлаштыру мөмкинлеген бирә.

Агып чыгу чыганагын аеру

Беренчедән, сыеклыкның чын чыганагын аерыгыз. Насос астында сыеклык җыелуы гарантия бирмимеханик герметик ватылуСуырту яки чыгару торбаларындагы фланец прокладкаларының агып торуы, тыгызлагычның юдыру линияләрендәге бозылган резьбалы тоташулар яки салкын хезмәт күрсәтүдән килеп чыккан гади атмосфера конденсациясе кебек ярдәмче системаларны чыгарып ташлагыз.

Насос корпусын, сальникны һәм нигез пластинасын тулысынча чистартыгыз һәм яхшылап киптерегез. Түбән басымлы газ сальниклары яки агып чыгу күренмәгән җиңел углеводород куллану өчен, сальник тоташуларына махсус сыеклык агып чыгу детекторын (сабынлы су эремәсе) кулланыгыз яки төгәл чыгару чыганагын билгеләү өчен ультратавышлы агып чыгу детекторын кулланыгыз. Әгәр сыеклык яки акустик билге сальник зонасыннан гына чыгуы расланса, компонент дәрәҗәсендәге изоляциягә күчегез.

Без тирәсендә тикшерү эзлеклелеге

Без өлкәсен тикшерү өчен логик эзлеклелек кирәк, ул статик тышкы тоташулардан динамик эчке компонентларга системалы рәвештә күчә. Агып чыгу юлларын бетерү өчен түбәндәге адымнарны үтәгез:

1. Статик тоташуларны тикшерегез:Салмак пластинасындагы барлык NPT яки фланецлы тоташуларны, шул исәптән юдыру, суырту һәм агызу портларын тикшерегез. Мондагы йомшак фитинг яки бозылган җеп герметикын насосны сүтеп-җыюсыз җиңел генә төзәтеп була.
2. Без пластинасы интерфейсын тикшерегез:Салмак пластинасы һәм насосның тутыру тартмасы өслеге арасындагы чиккә карагыз. Мондагы агып чыгу статик салмак прокладкасының ватылуын күрсәтә, бу еш кына дөрес булмаган момент эзлеклелеге, тигез булмаган болт тартылуы яки химик һөҗүм аркасында килеп чыга.
3. Динамик клиренсларны күзәтегез:Насос валы (яки валы тышчасы) һәм сальникның эчке диаметры арасындагы чикне тикшерегез. Әгәр валы әйләнгәндә бу динамик аралыктан сыеклык актив рәвештә сиптерелсә яки тамчыласа, беренчел сальник өслекләре яки динамик икенчел О-боҗрасы бозылган.
4. Статик агып чыгуны тикшерегез:Җиһазларны валь тулысынча хәрәкәтсез булганда күзәтегез. Көчле статик агып чыгулар эластомерның кысылуын яки механик өслекнең нык бозылуын күрсәтә.

Төп сәбәпләрне анализлау өчен нәтиҗәләрне документлаштыру

Локализацияләнгән агып чыгуны җентекләп документлаштыру, аннан соңгы Төп Сәбәп Җитешсезлек Анализы (RCFA) өчен бик мөһим. Агып чыгуның төгәл тизлеген теркәп барыгыз. Үлчәү цилиндры һәм секундомер куллану төгәл күләм мәгълүматларын (минутына миллилитр) бирсә дә, бу ысул еш кына югары температуралы яки очучан сыеклыклар өчен гамәли түгел яки куркынычсыз. Мондый очракларда, персоналның тәэсиренә дучар булу куркынычы урынына, визуаль бәяләүгә яки ябык система дәрәҗәсенең үзгәрүенә таяныгыз.

Агып чыгуның төгәл вакытында эш параметрларын - мәсәлән, тутыру тартмасы басымы, процесс температурасы һәм чагыштырма тибрәнү тизлеге - компьютерлаштырылган хезмәт күрсәтү белән идарә итү системасына (CMMS) теркәгез. Агып чыгу юлының, локаль коррозиянең яки ​​кристаллашкан продукт туплануының фотосурәтләрен эш заказына беркетегез. Бу җентекле мәгълүматлар сезгә ремонтлар арасындагы уртача вакыт (MTBR) метрикасын төгәл яңартырга һәм җимерелү өчен яңартылган герметик конструкция кирәкме-юкмы икәнен билгеләргә мөмкинлек бирә.

Көйләү, ремонтлау һәм алыштыру арасында ничек карар кабул итәргә

Механик тыгызлагыч агып чыгуын ачыклау насосны тиз арада ремонтлауны таләп итми. Агып чыгуның җитдилеген эксплуатация куркынычсызлыгы һәм җитештерү таләпләре белән чагыштырып бәяләгез, агып чыгуны эксплуатация көйләүләре ярдәмендә киметергә мөмкинме, планлаштырылган үзгәрешкә кадәр куркынычсыз идарә итәргәме яки гадәттән тыш сүндерү кирәкме икәнен ачыклагыз.

Эшләүдәге үзгәрешләр агып чыгуны кайчан төзәтә ала

Кайбер сценарийларда механик пломба агып чыгуы - вакытлыча процесс шартларының билгесе генә. Әгәр агып чыгу процесс сыекчасының пломба өслекләрендә пар басымы чикләре җитәрлек булмау сәбәпле ялтыравы (парга әйләнүе) аркасында килеп чыкса, максатчан операция үзгәрешләре пломбаны тотрыклыландырырга мөмкин.

Насос чыгару клапанын бераз гына басып, тутыру тартмасы басымын арттыру яки API 11 планы яки 21 планы буенча юдыру агымын арттыру юлы белән сыеклык температурасын киметү кирәкле сыеклык пленкасын торгызырга мөмкин. Икеләтә басымлы герметиклар өчен, әгәр киртә сыеклыгы басымы тутыру тартмасы басымыннан югарырак тәкъдим ителгән аермадан түбәнрәк төшсә, эчке өслекләр аерылырга мөмкин. Киртә системасына дөрес спецификациягә кадәр басымны кабат кую еш кына өслекләрне яңадан урнаштырырга һәм агып чыгуны туктатырга мөмкин, механик җимерелүдән тулысынча котылырга мөмкин.

Агып чыгу планлаштырылган сүндерүне таләп иткәндә

Агып чыгуны төзәтү өчен оператив көйләүләр ярдәм итмәсә, ләкин күләм куркынычсыз чикләрдә калса, ремонт еш кына планлаштырылган туктатуга кичектерелергә мөмкин. Бу стратегия катгый, санлы рәвештә билгеләнә торган мониторинг чикләрен билгеләүне таләп итә.

Мәсәлән, әгәр казан суы насосы тотрыклы, кечкенә агып тору күрсәтсә һәм тибрәнү билгеләре тотрыклы булып калса, җиһазлар, мөгаен, берничә атна дәвамында куркынычсыз эшли ала. Бу чорда кирәкле әйберләрне сатып алыгызкартридж мөһерен алыштыруһәм кирәкле хезмәтне планлаштырыгыз. Ремонтны кичектерү өзлексез җитештерү процессларының өзелүенә юл куймый һәм гадәттән тыш хезмәт күрсәтү чыгымнарын киметә. Ләкин, бу агып чыгу тизлегенең экспоненциаль рәвештә артмавын тәэмин итү өчен көндәлек мониторингны таләп итә.

Куркынычсызлык, бәя һәм ышанычлылык арасындагы баланс

Персонал куркынычсызлыгы, гомуми милек бәясе (TCO) һәм җиһазларның озак вакытлы ышанычлылыгы арасындагы балансны тәэмин итү өчен шарнирларны көйләү, ремонтлау яки алыштыру турындагы соңгы карар кабул ителә. Әгәр агып чыгу куркыныч яки тиз янучы химик матдәләр белән бәйле булса, куркынычсызлык барлык коммерция мәсьәләләрен дә алыштыра; норматив чикләрдән артып киткән чыгару яки коррозия кислотасының күренекле тамчысы агрегатны шунда ук изоляцияләүне һәм алыштыруны таләп итә.

Чыгымнар ягыннан караганда, хроник ватылу тарихы булган нык бозылган иске компонент пломбасын ремонтлау сирәк кенә икътисади яктан отышлы. Яңа, куллануга хас картриджны алыштыру бәясен кабат-кабат эшләмәү, җитештерүчәнлекне югалту һәм насос валы һәм подшипникларына мөмкин булган өстәмә зыян кебек экспоненциаль югарырак җәза белән чагыштырыгыз. Ватылу мәгълүматларын һәм сыеклык куркынычы анализын җентекләп кулланып, сез механик пломбаның яшәү циклы стратегияләрен оптимальләштерә һәм агып чыгуларны нәтиҗәле идарә итә аласыз.

Төп фикерләр

• Нормаль башлангыч күрсәткечтән минутына 5-10 тамчыга югарырак агып чыгуны тикшерүне таләп итә торган иртә кисәтү буларак кабул итегез.
• Ябылу турында карар кабул ителгәнче, гадәти пломба егылуын процесс агып чыгуыннан аерыгыз, чөнки пломба өслекләренә тию куркынычсыз эшләү өчен микроскопик майлау пленкасы кирәк.
• Процесс сыекчасының подшипник мае белән пычрануына һәм подшипник гомерен кыскартуына юл куймау өчен, агып чыгу очраклары күренсә, тыгызлагыч өлкәсен тиз арада тикшерегез.
• Планлаштырылган тукталыш вакытында, агып чыгу әле дә аз булганда, пломбаны алыштыруны планлаштырыгыз, чөнки контрольдә тотылган ремонт насосны күпкә озаграк ремонтлау белән чагыштырганда дүрт-алты сәгать вакыт алырга мөмкин.
• Учучы матдәләр белән бәйле пломба агып чыгуны шунда ук киметегез, чөнки норматив чикләрдән югарырак чыгарулар мәҗбүри хисап бирүгә, ремонт срокларына, штрафларга яки туктатуларга китерергә мөмкин.
• Техник хезмәт күрсәтү төркемнәре пломбаның, сальникның, торбаларның яки ​​подшипник корпусының чын чыганак булуын ачыклый алсын өчен, агып чыгу тизлеген, сыеклык төрен, эшләү шартларын һәм визуаль дәлилләрне документлаштырыгыз.

Еш бирелә торган сораулар

Механик тыгызлагычның күпме агып чыгуы нормаль дип санала?

Аз күләмдә елау нормаль күренеш, чөнки герметик өслекләргә майлау сыекчасы пленкасы кирәк. Күп кенә су нигезендәге насослар кулланылышында минутына 1-2 тамчы кабул ителергә мөмкин, ә башлангыч күрсәткечтән минутына 5-10 тамчы арту тикшерелергә тиеш.

Механик тыгызлагыч агып чыгуны иң тиз ачыклау ысулы нинди?

Башта герметик камерадагы агып чыгу чыганагын тикшерегез, аннары агып чыгу тизлеген, сиптерү схемасын, эшкәртү сыекчасы эзләрен, подшипник корпусының пычрануын һәм якындагы торба яки прокладка тоташуларын тикшерегез. Ремонт турында карар кабул иткәнче, нәтиҗәләрне насосның гадәти башлангыч сызыгы белән чагыштырыгыз.

Ни өчен механик тыгызлагыч агып чыгуларын иртә төзәтергә кирәк?

Иртә чаралар процесс сыекчасының подшипникларга, муфталарга, мотор компонентларына һәм насос нигезләренә барып җитүен булдырмый. Планлаштырылган герметикны алыштыру дүрт-алты сәгать кенә вакыт алырга мөмкин, ә агып чыгуны исәпкә алмау подшипникларның ватылуына, валның зарарлануына һәм насосның тулысынча ремонтына китерергә мөмкин.

Барлык механик герметиклар да проект буенча агып чыга аламы?

Әйе. Механик тыгызлагычларга тию өчен, әйләнүче һәм хәрәкәтсез өслекләр арасында майлау һәм суыту өчен микроскопик пленка кирәк. Максат - һәр очракта да агып чыгуның нуль булуын түгел, ә гадәти агып чыгуның нормаль булмаган процесс агып чыгуына әйләнүен тану.

Механик тыгызлагыч ватылуның еш очрый торган билгеләре нинди?

Гадәти билгеләр арасында тамчылату тизлегенең артуы, күренә торган сиптерү, биз тирәсендә кристаллашкан продукт, гадәти булмаган ис, пар чыгару, подшипник мае пычрануы, тибрәнүнең артуы, артык кызу яки насос нигезе тирәсендә коррозия бар.