Ни өчен яңа механик пломба урнаштырылганнан соң шунда ук ватыла?

Ни өчен яңа механик пломба урнаштырудан соң шунда ук ватылырга мөмкин

Кайчаняңа урнаштырылган механик герметикНасос эшләтеп җибәрү белән яки эшләтеп җибәрүнең беренче 48 сәгате эчендә шунда ук ватылса, бу вакыйга балалар үлеме белән бәйле ватылу дип классификацияләнә. API 682 күрсәтмәләренә туры китерелгән стандарт эксплуатация парадигмалары нигезендә, дөрес билгеләнгән һәм урнаштырылган механик герметик ватылулар арасындагы уртача вакытны (MTBF) ким дигәндә 36 айга җиткерер дип көтелә. Бу тормыш циклының нуль сәгатькә кадәр кимүе урнаштыру протоколларында, система спецификациясендә яки эшләтеп җибәрү алдыннан процедураларда җитди бозылуны күрсәтә.

Кичектергесез җитешсезлекләр сирәк кенә табигый тузуны күрсәтә; киресенчә, алар җитди тигезсезлекнең, коры эшләүнең яки ​​тупас химик туры килмәүнең диагностик күрсәткече булып хезмәт итә. Бу тиз арада килеп чыга торган җитешсезлекләрнең төп сәбәпләрен аңлау ышанычлылык инженерлары өчен бик мөһим, чөнки төп системалы проблеманы хәл итмичә кабат урнаштыру һичшиксез бер үк катастрофик нәтиҗәләргә китерәчәк.

Тыгызлауның тиз арада ватылуының коммерция куркынычлары

Механик тыгызлагычның тиз арада ватылуының финанс нәтиҗәләре алыштыручы компонентны сатып алу бәясеннән күпкә артып китә. Углеводородларны эшкәртү яки химик җитештерү кебек өзлексез процесс тармакларында насосның планлаштырылмаган эшләмәве җитештерүдә зур югалтуларга китерергә мөмкин. Яңа кулланылышка кертелгән насосны ремонттан соң шунда ук эшләтеп җибәрергә кирәк булганда, бу өзеклек бөтен җитештерү графигы буенча тарала.

Моннан тыш, тиз арада пломба ватылу еш кына технологик сыеклыкларның кинәт чыгарылуына китерә. Әгәр дә насосланган мохит куркыныч, очучан яки агулы булса, корылмалар катгый норматив җәзаларга дучар була. Мәсәлән, очучан органик кушылмалар (VOC) белән бәйле әйләнә-тирә мохитне саклау кагыйдәләре гадәттә катгый чыгару чикләрен билгели; билгеле бер норматив чикләрдән артып киткән VOCлар чыгарган пломба ватылуы мәҗбүри отчет бирүгә, тиз арада төзәтү чараларына һәм потенциаль штрафларга китерә, бу исә коммерция куркынычын көчәйтә.

Ни өчен иртә агып чыгуга җитди карарга кирәк

Иртә агып чыгуны системаның мөһим сигнализациясе түгел, ә кечкенә комачаулык дип карау - еш очрый торган эш хатасы. Тыгызлагыч өслекләрнең башлангыч ватылу чорында вакыт-вакыт кечкенә елаулар булырга мөмкин, ләкин шунда ук, тотрыклы тамчы яки сиптерү беренчел герметик интерфейсның бозылуын яки икенчел эластомерның зарарлануын күрсәтә. Бу агып чыгуны исәпкә алмау бөтен әйләнүче җыелманың бөтенлегенә зыян китерә.

Система басымында тутыру тартмасыннан чыккан технологик сыеклык атомлаша ала, шартлаучан атмосфера яки агулы пар болытлары барлыкка китерә. Моннан тыш, вал буйлап агып чыккан технологик сыеклыклар тиз арада подшипник корпусына үтеп керә. Подшипник майлау маеның аз гына күләмдә су яки коррозияле технологик сыеклык белән пычрануы подшипникның гомерен сизелерлек киметергә мөмкин, бу насос эчке өлешләренең икенчел катастрофик ватылуына китерә.

Механик герметикның тиз арада ватылуы нәрсәне аңлата

Механик тыгызлагычның тиз арада ватылуын диагностикалау өчен, көтелгән эш халәтенә карата чынлыкта нәрсәнең ватылуын билгеләү кирәк. Сәнәгать стандартлары механик тыгызлагычларның әйләнүче һәм хәрәкәтсез өслекләр арасында сыек пленканы саклап калу өчен микроскопик рәвештә агып тору өчен эшләнгәнен таный. Ләкин, гадәти эшләтеп җибәрү тәртибе белән бозылган тыгызлагыч чиге арасындагы аерманы аеру - нәтиҗәле проблемаларны чишүнең беренче адымы.

Гадәти эшкә кертү вакытында сыкрану vs. Чын уңышсызлык

Насосны беренче тапкыр эшләтеп җибәргәндә, механик герметикның углерод һәм кремний карбиды (яки вольфрам карбиды) өслекләре кыска вакытлыча ябылу яки ватылу чорын кичерә. Яңа урнаштырылган герметик өчен кечкенә елау күзәтелә - гадәттә минутына берничә тамчы гына дип билгеләнә. Бу елау өслекләре бер-берсенә туры килгәндә, беренче 24-48 сәгать эчендә тотрыклы рәвештә кими һәм тулысынча туктала.

Киресенчә, чын тиз арада эшләмәү өзлексез агым, көчле сиптерү яки гадәти эштән чыгу көтелгәннән артып киткән күләмле агып чыгу тизлеге буларак күренә. Әгәр насос стандарт эш температурасына җиткәннән соң агып чыгу кимемәсә яки сыеклык күләме дренаж куышлыгын капласа, герметика нигездә бозылган була.

Тикшерелергә тиешле төп герметик компонентлар һәм агып чыгу урыннары

Ватык герметикны тикшергәндә, техниклар агып чыгуның конкрет юлын аерырга тиеш.Механик герметик составта берничә төрле герметик ...потенциаль ватылу нокталары, беренчел һәм икенчел герметик элементларга бүленә. Беренчел агып чыгу ноктасы - әйләнүче һәм хәрәкәтсез өслекләр арасындагы динамик интерфейс. Әгәр бу өслекләр ватылса, термик яктан бозылса яки кисәкчәләр белән ачык тотылса, вал буйлап турыдан-туры көчле агып чыгу барлыкка киләчәк.

Икенчел агып чыгу нокталары эластомер компонентларны, нигездә, O-формасындагы боҗраларны яки сыгылмалы сыналарны үз эченә ала. Динамик O-формасындагы боҗралар герметиклыкны саклап калу өчен төгәл кысу тизлеген таләп итә, шул ук вакытта пружина механизмына герметик өслекне алга этәрергә мөмкинлек бирә. Әгәр O-формасындагы боҗра урнаштыру вакытында кысылса, артык басым аркасында экструзияләнсә яки химик яктан таркалса, сыеклык төп өслекләрне тулысынча урап узачак. Моннан тыш, герметик прокладка - герметик белән насос корпусы арасындагы статик герметик - дөрес урнашмаганмы яки җитәрлек булмаган болт моментын тикшерергә кирәк.

Проблемаларны чишү алдыннан документлаштырылырга тиешле эш шартлары

Насосны сүтеп, ватык герметикны тикшергәнче, ышанычлылык төркемнәре ватык вакыттагы төгәл эш шартларын документлаштырырга тиеш. Үлемнән соңгы анализ еш кына башлангыч мәгълүматларның булмавы аркасында тоткарлана. Операторлар эшләтеп җибәрү вакытында суыру басымын, чыгару басымын һәм сыеклыкның чагыштырма авырлыгын теркәп барырга тиеш.

Температура аермалары аеруча мөһим. Насоска керүче процесс сыеклыгының температурасы, тыгызлагыч юдыру сыеклыгының температурасы һәм тутыру тартмасының тирә-юнь температурасы документлаштырылырга тиеш. Процесс сыеклыгы белән көтелгән юдыру температурасы арасындагы зур температура аермасы суыту агымы җитмәвен күрсәтергә мөмкин, бу сыеклыкның шунда ук парга әйләнүенә һәм коры эшләвенә китерә. Моннан тыш, төгәл әйләнеш тизлеген һәм теркәлгән теләсә нинди тибрәнү мәгълүматларын документлаштыру ватыкка көчле вал тайпылышы йогынты ясаганмы-юкмы икәнен ачыкларга ярдәм итәчәк.

Мөһернең иртә ватылуына китерә торган урнаштыру хаталары

Әйләнүче җиһазларның ватылу очракларының статистик анализлары күрсәткәнчә, механик герметикларда балалар үлеме очракларының зур өлешен кеше хатасы һәм дөрес урнаштырылмаган очракта алып бара. Хәтта югары дәрәҗәдә билгеләнгән, махсус эшләнгән герметик чишелешләр дә, әгәр насосның механик чыдый торганлыгы тикшерелмәсә яки хезмәт күрсәтү персоналы мөһим урнаштыру процедураларын узып китсә, шунда ук эшләмәячәк.

Озынлыкны, валның агып чыгуын һәм торбаның тартылуын дөрес билгеләмәгән

Механик герметик ...насос валының төгәл үлчәмле тотрыклылыгы. Теләсә нинди пломба урнаштырылганчы, валның агып чыгу, тайпылу һәм очның уйнавы тикшерелергә тиеш. Тармакның иң яхшы практикасы (мәсәлән, API 610) валның радиаль агып чыгу һәм күчәр валының очының уйнавы өчен гомуми күрсәткеч күрсәткече (TIR) ​​өчен катгый түземлелек таләп итә. Әгәр дә бу түземлелекләрдән артып киткән валга пломба урнаштырылса, динамик өслек хәрәкәтсез өслекне күзәтә алмаячак, нәтиҗәдә пломба аралыгы шунда ук ачылачак.

Компонент тыгызлагычының эшләмәүләренең тагын бер төп сәбәбе - озынлыкны дөрес билгеләү. Әгәр тыгызлагыч бик еракка куелса, пружиналар динамик сыеклык басымы астында өслекләрне ябык тоту өчен кирәкле тартылу көчен югалтачак. Киресенчә, артык кысылганда, сыеклык пленкасы кысылып чыга, бу шунда ук ышкылу нәтиҗәсендә җимерелүгә китерә. Моннан тыш, торбаларның деформациясе - дөрес урнашмаган торба фланцларын насос насадкаларына мәҗбүр итү нәтиҗәсендә - насос корпусын бозарга мөмкин. Бу деформация тутыру тартмасын валга карата дөрес урнаштыра алмый, шуның белән тыгызлагыч өслекләренең эксцентрик рәвештә эшләвенә һәм эшләтеп җибәргәндә ватылуына китерә.

Коры йөреш, начар җилләтү һәм майлауның җитәрлек булмавы

Механик герметик өслекләр микроскопик сыеклык пленкасында эшләтергә эшләнгән, гадәттә калынлыгы микрон өлешләрендә үлчәнә. Әгәр насос корпусны һәм тутыру тартмасын тиешенчә җилләтмичә эшләтеп җибәрелсә, герметик өслекләрдә һава яки пар тоткарлана. Бу халәт, коры эшләү дип атала, бик авыр.

Процесс сыекчасының майлау һәм суыту үзлекләре булмаганда, әйләнүче кремний карбиды өслеге һәм хәрәкәтсез углерод өслеге арасындагы ышкылу бик зур җылылык тудырачак. Коры эшләтү вакытында өслек температурасы тиз күтәрелә ала. Бу көчле термик шок өслекләрнең җылынуын (микро ярыклар барлыкка килүен), күбекләнүен яки тулысынча ватылуын китереп чыгара. Уңышлы эшләтеп җибәрү өчен, корпус вентиляция клапаннарын куллануны һәм герметик юдыру линияләренең моторны тоташтыру алдыннан тулысынча праймерланганлыгын тәэмин итүне кертеп, дөрес вентиляция протоколлары шартлы.

Картридж механик пломбаларын урнаштыру өчен иң яхшы тәҗрибәләр

Картридж механик герметиклары, өслекләрне, пружиналар һәм эластомерларны бер гильзага алдан җыю юлы белән урнаштыру хаталарын киметү өчен махсус эшләнгән. Ләкин алар дөрес кулланмаудан да азат түгел. Иң еш очрый торган хаталарның берсе - көйләү клипларын (яки үзәкләштерүче җөмләләрне) вакытыннан алда алу. Бу клиплар герметик компонентларның төгәл күчәр һәм радиаль тигезләнешен саклый. Аларны бары тик бизгәк пластинасы насос корпусына ныклы итеп беркетелгәннән һәм көйләү винтлары валга бикләнгәннән соң гына алырга кирәк.

Моннан тыш, бизгәк пластинасы болтларын калибрланган момент ачкычы белән аркылы схема ярдәмендә кысып куярга кирәк. Тигез булмаган кысу хәрәкәтсез өслекне бозарга мөмкин. Стандарт ANSI/API насослары өчен, бизгәк болтының момент спецификацияләре җитештерүче күрсәтмәләренә туры китереп катгый үтәлергә тиеш. Безгәкнең бер ягын артык кысу хәрәкәтсез өслекне нибары микрометрларга гына авыштырырга мөмкин - бу әйләнүче өслекнең параллель сыеклык пленкасы барлыкка килүенә комачаулый, нәтиҗәдә шунда ук агып чыгуга китерә.

Мөһернең ватылу сәбәпләре һәм спецификациясе

Урнаштыру хаталары һәм механик түземлелекләр кире кагылган очракта, тиз арада герметик ватылу еш кына механик герметик спецификациясе белән чынбарлыктагы процесс шартлары арасындагы төп туры килмәүне күрсәтә. Иртә герметик ватылуларның зур өлеше герметик конструкциясе, металлургия яки әйләнә-тирә мохитне контрольдә тоту насосны эшләтеп җибәрү вакытында булган сыеклык динамикасына нигездә туры килмәү сәбәпле килеп чыга.

Дөрес булмаган өслек материаллары, эластомерлар яки пружина конфигурациясе

Өслек материалларын һәм икенчел эластомерларны сайлау процесс сыеклыгының химик составына һәм температурасына тулысынча туры килергә тиеш. Әгәр стандарт фторэластомер (FKM) O-боҗрасы үзенең термик чикләреннән артып киткән югары температуралы углеводородларга дучар ителсә, эластомер шунда ук кысылуга яки термик таркалуга дучар булачак, бу исә герметиклыкны шунда ук бозачак. Мондый очракларда перфторэластомерлар (FFKM) кебек югары температуралы альтернативаларны күрсәтергә кирәк.

Шулай ук, пружиналар конфигурацияләре сыеклык үзенчәлекләренә туры килергә тиеш. Әгәр күп катушкалы пружиналы герметик югары ябышлы яки кисәкчәләр белән тулы сыеклыкта (мәсәлән, чимал нефть төпләре яки кәгазь материалы) кулланылса, пружиналар эшләтеп җибәрү белән шунда ук тыгылып калачак. Пружинаның эшләвен югалту герметик өслекләрнең ябылуына комачаулый, бу зур агып чыгуга китерә. Бу кушымталарда,бер катушкалы пружинаяки тиз пычрануны булдырмас өчен, хәрәкәтсез металл сильфон конфигурациясе кирәк.

Басым, температура, пар басымы һәм каты матдәләр мәсьәләләре

Тутыру тартмасы эчендә тиешле пар басымы чикләрен сакламау - герметикның тиз арада парга әйләнүенең төп сәбәбе. API 682 күрсәтмәләренә ярашлы, герметик камерадагы басым эш температурасында суыртылган сыеклыкның пар басымыннан җитәрлек дәрәҗәдә (гадәттә 3,4 бар / 50 psi) югарырак булырга тиеш. Әгәр эшләтеп җибәрү вакытында тутыру тартмасы басымы бу чиктән түбән төшсә, герметик өслекләре арасындагы сыеклык пленкасы шунда ук газга әйләнәчәк.

Парга әйләнү герметик өслекләрне көчле рәвештә аера һәм хәрәкәтсез боҗраның селкевенә китерә. Бу селкев берничә секунд эчендә ватык кремний карбиды компонентларын вата ала. Моннан тыш, әгәр процесс сыекчасында югары концентрациядәге асылмалы каты матдәләр яки абразивлар булса һәм каты өслек комбинациясе (мәсәлән, кремний карбиды vs. кремний карбиды) күрсәтелмәгән булса, абразив кисәкчәләр шунда ук йомшаграк углерод өслекләрен кисеп чыгачак, сыекчаның герметик өслекне урап үтүенә мөмкинлек бирә торган тирән чокырлар барлыкка китерәчәк.

Юу планнары, сүндерү системалары, киртә сыеклыклары һәм суыту

API 682 юдыру планнары белән билгеләнгән әйләнә-тирә мохитне контрольдә тоту чаралары, пломба өслекләрен шунда ук әйләндереп алган мохитне үзгәртү өчен бик мөһим. Әгәрикеләтә механик мөһерурнаштырылган, ләкин киртә сыеклыгы системасы (мәсәлән, API планы 53A) дөрес басым астында түгел, шуңа күрә эштән чыгу куркынычы бар. Киртә сыеклыгы басымы даими рәвештә максималь тутыру тартмасы басымыннан югарырак булырга тиеш. Әгәр дә процесс басымы эшләтеп җибәрү вакытында кискен күтәрелсә һәм киртә басымыннан артып китсә, процесс сыеклыгы эчке пломба өслекләрен ачарга мәҗбүр итәчәк, киртә сыеклыгын пычратачак һәм пломбаны җимерәчәк.

Суыту системалары һәм суыту цикллары да катгый тикшерүне таләп итә. Тыгызлау камерасына чиста тышкы югыч кертүче API План 32, өслекләрне тиешенчә суыту һәм кисәкчәләрне себереп алу өчен билгеләнгән агым тизлеген тәэмин итәргә тиеш. Әгәр югыч линия клапансыз, кечкенә яки коллектордан басым төшсә, мөһер майлаудан мәхрүм калачак һәм шунда ук эшләмәячәк.

Үсемлекләр кабатланган уңышсызлыкларны ничек диагностикаларга һәм булдырмаска тиеш

Балалар үлеме белән бәйле кабатланучы җитешсезлекләр циклын өзү өчен сәнәгать заводларыннан катгый диагностик системалар һәм сыйфат контроле чараларын куллану таләп ителә. Рәсми Төп Сәбәп Анализын (RCA) үткәрмичә, гади детальләрне алыштыруга таяну, төп механик яки системалы җитешсезлекнең аннан соңгы мөһерне җимерәчәген гарантияли. Структуралаштырылган тикшерү һәм сатып алу протоколларын гамәлгә ашыру аша, ышанычлылык төркемнәре кабатланучы тиз арада җитешсезлекләрне сизелерлек киметә ала.

Механик мөһерне этап-этап тикшерү процессы

Тыгызлама шунда ук ватылса, аны җентекләп чыгарырга һәм катгый этап-этап сүтеп тикшерү үткәрергә кирәк. Техник хезмәт күрсәтү персоналы тикшерү алдыннан тыгызламаны чистартудан тыелып торырга тиеш, чөнки калдык процесс сыекчасы, локальләштерелгән чүп-чар яки коры порошок мөһим билгеләр бирә. Тикшерү икенчел тыгызламалардан башлана: О-формасындагы боҗраларны экструзия (артык басымны күрсәтә), химик шешенү яки кисү билгеләренә зурайтып тикшерергә кирәк.

Аннары, төп пломба өслекләрен анализларга кирәк. Профилометр яки оптик яссылык контрольдә тотыла торган хезмәт күрсәтү остаханәсендә өслекнең яссылыгын тикшерү өчен кулланылырга тиеш. Дөрес итеп капланган пломба өслекләре 2-3 гелий яктылык полосасы эчендә (якынча 0,6-0,9 микрон) яссы булырга тиеш. Әгәр өслекләрдә көчле концентрик балку күзәтелсә, төп сәбәп - кисәкчәләр пычрануы. Әгәр углерод өслеге күтәрелгән, күбекләнгән кисәкләр күрсәтсә, пломба эшләтеп җибәрү вакытында коры эшләү яки парга әйләнү аркасында көчле термик шок кичергән.

Мөһерне кайчан яңадан урнаштырырга, ремонтларга яки яңартырга

Җимерелгәннән соң, завод инженерлары ватык герметикны ремонтларгамы, турыдан-туры алыштыручыны яңадан урнаштырыргамы яки герметик технологияне яңартыргамы дигән карар кабул итәргә тиеш. Завод инженерлары арасында киң таралган карар кабул итү схемаларының берсе - 60% кагыйдәсе: әгәр чыгымнармеханик герметикны ремонтлау(шул исәптән өслекләрне ябу, эластомерларны алыштыру һәм сынау) яңа җайланма бәясенең 60% тан артып китсә, яңа пломба сатып алу икътисади яктан отышлырак.

Әмма, әгәр җитешсезлек анализы башлангыч пломба спецификациясенең процесс шартлары өчен төптән җитешсез булуын күрсәтсә, ремонтлау да, турыдан-туры алыштыру да мөмкин түгел. Мәсәлән, әгәр компонент пломбасы хезмәт күрсәтү персоналының чиратлашып эшләве аркасында урнаштыру хаталары аркасында кабат-кабат ватылса, тулысынча берләштерелгән картридж пломбасына күчү иң нәтиҗәле төзәтү чарасы булып тора. Әгәр җитешсезлек бер пломба системасында контрольдә тотрыксыз басым артуы аркасында булса, пломба өслекләрен процессның тотрыксызлыгыннан аеру өчен икеләтә басымлы пломба системасына күчү кирәк (API планы 53 яки 54).

Сатып алу, саклау һәм урнаштыруны контрольдә тоту

Ниһаять, герметик ватылуны тиз арада булдырмау насос эшләтеп җибәрелгәнче күпкә алдан башлана; бу катгый инвентаризация белән идарә итүне һәм урнаштыру алдыннан контроль таләп итә. Механик герметиклар эчендәге эластомер компонентлар вакыт узу белән таркалуга сизгер. SAE ARP5316 кебек стандартлар нитрил (NBR) һәм фторэластомерлар (FKM) кебек полимерларның саклау вакыты өчен яраклылык кодларын һәм гомуми күрсәтмәләрне бирсә дә, бу хезмәт итү вакыты полимер дәрәҗәсенә карап үзгәрә һәм контрольдә тотылган мохиттә сакланганда гына гамәлдә була.

Механик герметикларны 25°C (77°F) тан түбән температурада һәм чагыштырмача дымлылык 65% тан түбән булган мохиттә сакларга кирәк. Турыдан-туры ультрафиолет нурлары, якындагы электр двигательләре тарафыннан барлыкка килгән озон яки температураның кискен үзгәрүе эластомерларның киштәдә торганда сынуына китерәчәк. Читләшкән герметикны урнаштыргач, катыланган О-боҗралар герметикны ныгыту өчен кысыла алмый, бу насосны су баскач агып чыгуга китерә. Яңа урнаштырылган механик герметикларның тиз арада ватылуын булдырмау өчен беренче керү, беренче чыгу (FIFO) инвентаризация контролен һәм климат контролен тәэмин итүче саклауны гамәлгә ашыру төп таләп булып тора.

Төп фикерләр

• Эшкә керешкәндә яки беренче 48 сәгать эчендә пломба ватылуын яңа пломбаны яңадан урнаштырганчы төп сәбәпләрне анализлауны таләп итүче балалар үлеме вакыйгасы буларак кабул итегез.
• Дөрес билгеләнгән һәм урнаштырылган механик пломба еш кына якынча 36 айлык хезмәт итү вакытын тәэмин итәргә тиеш, шуңа күрә нуль сәгатьлек ватылу системаның яки ​​урнаштыруның җитди проблемасын күрсәтә.
• Эшкә урнаштырганнан соң даими тамчылар яки сиптерүләрне игътибарсыз калдырмагыз, чөнки агып торган процесс сыеклыгы подшипникларны пычратырга, пар куркынычы тудырырга һәм норматив йогынтыга китерергә мөмкин.
• Коры эшләү һәм битнең зарарлану куркынычын киметү өчен, эшләтеп җибәрү алдыннан герметик камераның җилләтүен, юдыру агымын, тигезләнешен, урнаштыру үлчәмнәрен һәм материалның туры килүен тикшерегез.
• Гадәттән тыш агып чыгу очраклары күренсә, насосны шунда ук туктатыгыз, чөнки кабат-кабат эшләтеп җибәрү төзәтеп була торган урнаштыру проблемасын насоска, подшипникка һәм әйләнә-тирә мохиткә зыян китерүгә китерергә мөмкин.

Еш бирелә торган сораулар

Механик мөһердә балалар үлеме белән бәйле җитешсезлек нәрсә ул?

Бу эшләтеп җибәрү вакытында яки беренче 48 сәгать эчендә була торган ватылу. Дөрес күрсәтелгән һәм урнаштырылган герметик өчен бу гадәттә урнаштыру хатасын, коры эшләвен, тигезләнмәүне, пычрануны яки туры килмәүне күрсәтә - гадәти тузуны түгел.

Яңа механик тыгызлагыч урнаштырганнан соң, бераз агып чыгу нормальме?

Тыгызлагыч өслекләре сыек пленка барлыкка китергәндә, бик аз күләмдә елау барлыкка килергә мөмкин. Даими тамчылау, сиптерү яки тиз агып чыгу нормаль күренеш түгел һәм аны эшләмәү турында сигнал буларак карарга кирәк.

Ни өчен яңа механик герметик насос эшләтеп җибәрелгәндә шунда ук ватылырга мөмкин?

Еш очрый торган сәбәпләр арасында пломбаның коры эшләве, дөрес булмаган урнаштыру озынлыгы, зарарланган эластомерлар, валның дөрес урнашмавы, дөрес булмаган пломба материалы, югыч линияләрнең тыгылуы яки пломба камерасында һава тотылуы бар.

Дөрес урнаштырылган механик герметик күпме вакыт хезмәт итәргә тиеш?

API 682 таләпләренә туры китерелгән стандарт эш шартларында, дөрес билгеләнгән һәм урнаштырылган механик герметикның хезмәт итү вакыты якынча 36 ай яки аннан да күбрәк булыр дип көтелә.

Яңа герметик шунда ук агып чыкса, насосны яңадан эшләтеп җибәрергә кирәкме?

Юк. Кабат-кабат яңадан эшләтеп җибәрү өслекнең зарарлануын көчәйтергә, подшипникларны пычратырга һәм куркыныч сыеклыклар чыгарырга мөмкин. Насосны туктатыгыз, аны куркынычсыз рәвештә аерыгыз һәм урнаштыруны, майлауны, тигезләүне һәм эшләү шартларын тикшерегез.