Үзәктән качу насосы механик тыгызлагычының агып чыгу проблемаларының 7 төп сәбәбе

Ни өчен механик пломба агып чыгу мөһим

Сәнәгать сыекчаларын эшкәртү системаларының ышанычлы эшләве үзәктән качу насосы механик мөһеренең бөтенлегенә нык бәйле. Бу мөһерләр ватылганда, нәтиҗәләр гади сыекча югалтудан тыш, әйләнә-тирә мохиткә куркынычлар, планлаштырылмаган эшләмәү һәм җитди куркынычсызлык куркынычлары белән бәйле. Сәнәгать ышанычлылыгы тикшеренүләре даими рәвештә шуны күрсәтә:механик герметик ватылуларүзәктән качу насослары ватылуларының якынча 69% ын тәшкил итә, шуңа күрә пломбаның бөтенлеге ватылу арасындагы уртача вакытны (MTBF) оптимальләштерү өчен төп үзәк нокта булып тора. Механик пломба агып чыгуның төп сәбәпләрен аңлау, активларның гомер циклын максимальләштерү һәм эксплуатация чыгымнарын минимальләштерү максатыннан, хезмәт күрсәтү инженерлары һәм ышанычлылык белгечләре өчен бик мөһим.

Бу төп сәбәпләрне хәл итү өчен ничек икәнен төп аңлау кирәкүзәктән качу насосы механик герметик функцияләрединамик шартларда. Тыгызлагыч статик киртә түгел, ә төгәл механик көчләргә, сыеклык динамикасына һәм термодинамикага нигезләнгән югары дәрәҗәдә эшләнгән динамик сыеклык тоту җайланмасы.

Механик тыгызлагыч агып чыгу дип нәрсә санала

Проблемаларны төгәл диагностикалау өчен, башта үзәктән тайпылыш насосы механик герметик агып чыгу механизмын аңларга кирәк. Механик герметик әйләнүче өслек һәм хәрәкәтсез өслек арасында микроскопик сыеклык пленкасын саклап тору юлы белән эшли. Гадәттә калынлыгы 0,00005 һәм 0,00015 дюйм (1,27 дән 3,81 микрометрга кадәр) булган бу сыеклык пленкасы кирәкле майлау һәм суытуны тәэмин итә. Сыеклык югары басымлы сыеклык ягыннан түбән басымлы атмосфера ягына герметик өслекләр аша үткәндә, ул басым төшүенә һәм еш кына фаза үзгәрүенә дучар була, чыкканчы парга әйләнә.

Бу өзлексез сыеклык миграциясе аркасында, барлык механик герметиклар да техник яктан агып чыга; ләкин, дөрес эшли торган герметикта бу "агып чыгу" гадәттә күренми торган пар була. Күренмәле сыеклык агып чыгуы сыеклык пленкасы калынлыгы проект параметрларыннан артканда, сыеклыкның парга әйләнмичә үтүенә мөмкинлек биргәндә яки герметик өслекләр физик яктан зыян күргәндә, макроскопик агып чыгу юлы барлыкка килгәндә барлыкка килә. Пар чыгарудан күренмәле сыеклык тамчылары барлыкка килүенә күчү гадәти эш һәм герметик проблеманың барлыкка килүе арасындагы чикне билгели.

Кабул ителә торган агып чыгу һәм ватылу симптомнары

Эш вакытында кабул ителә торган елау һәм чынбарлыктагы җитешсезлек симптомнарын аеру - бик мөһим диагностик күнекмә. Кабул ителә торган агып чыгу тизлеге тыгызлагыч конструкциясенә, өслек материалларына, вал диаметрына, әйләнү тизлегенә, шулай ук ​​насосланган сыеклыкның чагыштырма авырлыгына һәм пар басымына карап сизелерлек үзгәрә. Күп кенә җиңел углеводородлар һәм югары температуралы су куллану өчен, сыеклык парга әйләнгәнгә күрә, күренерлек агып чыгу көтелми. Киресенчә, авыррак майлау майлары өчен кабул ителә торган агып чыгу тизлеге минутына 2 дән 60 тамчыга кадәр дип билгеләнергә мөмкин.

Агып чыгу бу башлангыч көтелгәннән артып китсә, яки агып чыгуның характеры кинәт үзгәрсә, бу герметик өслекләрнең яки ​​икенчел герметик элементларның бозылуын күрсәтә. Түбәндәге таблицада нормаль сыеклык динамикасы һәм төгәл ватылу симптомнары арасындагы аерма күрсәтелгән.

Урнаштыру һәм тигезләү сәбәпләре

Хәтта иң ныклы эшләнгән үзәктән качу насосы механик герметиклары да дөрес урнаштырылмаган яки механик тигезләү оптималь булмаган очракта вакытыннан алда ватыла. Статик җыюдан динамик эшкә күчү өчен геометрик түземлелекләрне катгый үтәү кирәк. Бу түземлелекләр артып киткәндә, герметик өслекләр тотрыклы сыеклык пленкасы өчен кирәкле параллель тигезләүне саклый алмый, бу локаль бәйләнешкә, тиз туюга һәм тиз агып чыгуга китерә.

Насос җитештерүчеләре һәммөһер җитештерүчеләрнең OEMларыУрнаштыру процессы алдыннан һәм вакытында тикшерелергә тиешле төгәл үлчәм таләпләрен билгеләгез. Бу геометрик алшартларны исәпкә алмау механик тыгызлагычларда балалар үлеменең төп сәбәбе булып тора, еш кына эшнең беренче 48 сәгате эчендә катастрофик агып чыгуга китерә.

Мөһерне дөрес урнаштырмау

Дөрес булмаган герметик урнаштыру насос җыю вакытында ясалган төрле процедура хаталарын үз эченә ала. Иң мөһим параметрларның берсе - герметикның эш озынлыгы. Әгәр герметик валда дөрес урнаштырылмаган булса,пружиналар яки сильфоннардөрес ябу көче бирмәячәк. Билгеләнгән эш озынлыгыннан нибары +/- 0,015 дюйм (0,38 мм) тайпылыш өслек басымының җитәрлек булмавына китерергә мөмкин, бу сыеклык пленкасының өслекләрне ачарга мөмкинлек бирә, яисә артык басымга китерергә мөмкин, бу сыеклык пленкасын җимерә һәм көчле җылылык барлыкка китерә.

Моннан тыш, тыгызлагыч компонентлары белән дөрес эш итмәү еш кына насос эшли башлаганчы ук бөтенлекне боза. Ялангач тыгызлагыч өслекләренә ялангач кул белән кагылу майларны һәм кисәкчәләрне күчерә, тыгызлау өчен кирәкле микроскопик тигезлекне боза. Йөрткеч муфтасы винтларын тигез кысмау әйләнүче җыелманың квадрат формадан чыгуына китерергә мөмкин, ә икенчел О-формасындагы боҗраларны вал җилкәләренә керткәндә кысу яки тәгәрәү җиң буйлап тиз агып чыгу юлларын барлыкка китерә.

Тигезләнмәү, торбаларның тартылуы һәм йомшак аяк

Механик тигезләү насосның эчке компонентларыннан тыш, бөтен насоска һәм мотор трансмиссиясенә дә кагыла. Насос һәм мотор валлары арасындагы тигезсезлек механик тыгызлагычка турыдан-туры тапшырыла торган көчле радиаль һәм күчәр көчләрен барлыкка китерә. Сыгылмалы муфталар кечкенә тигезсезлекләрне җайга сала алса да, алар насос валына күчерелгән көчләрне бетерми. Сәнәгать стандартлары валның тыгызлагыч өслегендәге гомуми күрсәткеч күрсәткече (TIR) ​​0,002 дюймнан артмаска тиешлеген билгели.

Валның тигезләнмәвеннән тыш, торбаларның тартылуы һәм йомшак аяк шартлары насос корпусын нык боза. Авыр торбалар насос фланецларына тиешенчә терәксез тоташтырылганда, корпус борыла, хәрәкәтсез герметик бизне әйләнүче валга карата күчерә. Бу почмак тигезләнмәү герметик өслекләрне һәр әйләнеш белән бераз ачылып-ябылырга мәҗбүр итә, бу күренеш "йөзне күзәтү" дип атала. 3600 әйләнү/мин кебек стандарт мотор тизлегендә, герметик өслекләр ябык калырлык тизлектә җавап бирә алмый, бу зур агып чыгуга китерә. Вибрация мониторингы еш кына бу проблемаларны ачыклый ала, сәламәт үзәктән качу насослары өчен гомуми вибрация чикләре гадәттә 0,15 дюйм/секунд RMS тан түбәнрәк була.

Эшләү шартларының сәбәпләре

Насос корпусы эчендәге эш мохите үзәктән тайпылышлы насос механик герметикның озак вакыт эшләвен турыдан-туры билгели. Процесс үзгәрешләре, процесс үзгәрешләре һәм насосның максатчан гидравлик конструкция нокталарыннан тайпылулар герметик өслекләрне һәм икенчел эластомерларны начарайта торган тискәре шартлар тудыра. Механик герметик тулысынча суыту һәм майлау өчен кулланыла торган сыеклыкка яки тышкы югычка таяна; шуңа күрә сыеклык торышының тотрыклылыгы турында сөйләшү мөмкин түгел.

Үзәктән качу насосын билгеләнгән параметрлардан тыш эшләтү механик герметикны гидравлик тотрыксызлыкның төп өлешен йотарга мәҗбүр итә. Мөһернең вакытыннан алда агып чыгуын булдырмау өчен, тискәре эш шартларын тану һәм киметү бик мөһим.

Коры йөреш һәм начар майлау

Коры эшләү, мөгаен, үзәктән качу насосы механик герметиклары өчен иң җимергеч эш шарты. Насос төп көчне югалтканда яки суыру агымы өзелгәндә, герметик өслекләр майлау сыекчасыннан мәхрүм кала. Майлау булмаганда, әйләнүче һәм хәрәкәтсез өслекләр арасындагы ышкылу коэффициенты кискен арта, бу тиз арада һәм бик көчле җылылык барлыкка килүгә китерә. Герметик өслекләрдәге локаль температура коры эшләүдән соң берничә секунд эчендә 400°F (204°C) тан җиңел генә артып китәргә мөмкин.

Бу кинәт җылылык күтәрелеше герметик өслекләрнең тигез булмаган киңәюенә китерә, бу көчле җылылык бозылуына һәм "җылылык тикшерүенә" китерә - герметик өслек буйлап тарала торган микроскопик радиаль ярыклар челтәре. Җылылык тикшерүе үткәрелгәч, герметик өслекләр фрезер кебек эшли, бер-берсен тиз җимерә һәм сыеклык кире кертелгәндә зур агып чыгуга китерә. Кирәкле күләмнән (NPSHr) куркынычсыз чиккә артып килерлек Нетто Уңай Суыру Башын (NPSHa) саклау герметик өслекләрдә ялтырауны һәм коры агуны булдырмас өчен бик мөһим.

Конструкциядән тыш агым, тибрәнү һәм җылылык көчәнеше

Центрифуга насосын аның иң яхшы нәтиҗәлелек ноктасыннан (ИЭН) шактый еракта эшләтү җитди гидравлик тотрыксызлыкка китерә. Насос ИЭНның 60% тан түбәнрәк яки үле басымга якын шартларда эшләгәндә, импеллер тирәсендәге эчке басым бүленеше бик асимметрик була. Бу асимметрия насос валына борыла торган зур радиаль этәрү йөкләнешләрен барлыкка китерә. Валның борылуы механик пломбаның эш геометриясен үзгәртә, өслекләрнең тигез һәм параллель булып калуына комачаулый.

Шулай ук, агып чыгу шартларында эшләү (BEPның уң ягында) кавитациягә китерергә мөмкин. Кавитация вакытында пар күбекләренең шартлавы насос валыннан үтеп баручы югары ешлыклы, югары амплитудалы шок дулкыннарын барлыкка китерә. Бу тибрәнү кремний карбиды яки вольфрам карбиды кебек сынучан герметик өслекләрне ватырга һәм динамик О-боҗраларны кузгатырга мөмкин. Моннан тыш, процесс сыеклыгы температурасының тиз үзгәрүе термик шокка китерә, бу герметик компонентларны борып, агып чыгуны контрольдә тоту өчен кирәкле төгәл араны бозарга мөмкин.

Материал сайлау һәм герметик план мәсьәләләре

Центрифуга насосы механик герметик спецификациясе металлургия, өслек комбинацияләре, икенчел герметик эластомерлар һәм әйләнә-тирә мохитне контрольдә тотуга кагылышлы катлаулы инженерлык карарларын кабул итүне үз эченә ала. Герметик материаллар һәм процесс сыеклыгы арасындагы туры килмәү һәрвакыт химик таркалуга, абразив тузуга һәм, ниһаять, агып чыгуга китерә. Дөрес материал һәм герметик планын сайлау сыеклыкның химик составын, рН, ябышлыкны һәм кисәкчәләр эчтәлеген тулысынча аңлауны таләп итә.

Агрессив яки югары дәрәҗәдә махсуслаштырылган химик кушымталар өчен стандарт, әзер герметик конфигурацияләргә таяну хроник герметик эшләмәүнең еш кына төп сәбәбе булып тора. Инженерлар герметик эшләвен тәэмин итү өчен API 682 кебек җентекле туры килү матрицаларын һәм тармак стандартларын кулланырга тиеш.

Түгәрәк булмаган йөзләр, эластомерлар һәм сыеклыклар

Тыгышсыз герметик өслекләр һәм эластомерлар химик эшкәртү кушымталарында беренчел җимерелү режимын күрсәтә. Икенчел герметик элементлар (O-боҗралар, V-боҗралар яки прокладкалар) насосланган сыеклык белән химик яктан туры килмәсә, алар шешенергә, эрергә яки сынучан булырга мөмкин. Мәсәлән, югары температуралы эреткеч куллануда стандарт нитрил O-боҗралар куллану тиз шешенүгә һәм экструзиягә китерәчәк, бу тиз агып чыгуга китерә. Эластомер температурасы чикләрен дә катгый үтәргә кирәк; Viton (FKM) 204°C кадәр температура өчен яраклы булса да, бу чиктән арткан кушымталар гадәттә 316°C кадәр температурага чыдам Kalrez кебек перфторэластомерлар (FFKM) таләп итә.

Өслек материалын сайлау да шулай ук ​​мөһим. Абразив сыекчаларны стандарт углерод-графит өслекләр белән куллану тиз арада чокырлануга һәм тузуга китерәчәк. Абразив куллануда эрозиягә каршы тору өчен каты өслек комбинацияләре, мәсәлән, кремний карбиды яки кремний карбиды кирәк. Гадәти материалларның чагыштырма чикләре түбәндә күрсәтелгән.

Бер һәм икеләтә механик мөһерләр

Бер яки икеләтә (ике) механик герметик конфигурацияне куллану карары агып чыгуны контрольдә тотуга һәм әйләнә-тирә мохиткә туры килүгә җитди йогынты ясый.бер механик мөһерМайлау өчен тулысынча насосланган продуктка таяна һәм атмосферага билгеле бер дәрәҗәдә пар чыгара. Су яки йомшак химик матдәләр кебек зарарсыз сыеклыклар өчен яраклы булса да, бер герметик тыгызлагычлар бик агулы, янучан яки куркыныч очучан органик кушылмалар (VOC) өчен җитми.

Икеләтә механик герметиклар ике аерым герметик өслек парына ия һәм икенчел киртә яки буфер сыекчасын куллана. Басымлы икеләтә герметик конфигурациядә (API 682 2 яки 3 категория), киртә сыекчасы насосның тутыру тартмасы басымыннан 15-30 psi югарырак басымда тотыла. Бу эчке герметик өслекләр аша агып чыгуның атмосферага чыгучы куркыныч процесс сыекчасы түгел, ә процесска керүче чиста киртә сыекчасы булуын тәэмин итә. Куркыныч эшләр өчен икеләтә герметикны билгеләмәү - зур таләпләргә туры килү һәм куркынычсызлык өчен зур зәгыйфьлек.

Суны чистарту планын сайлау проблемалары

Хәтта дөрес билгеләнгән механик тыгызлагычлар өчен дә тиешле әйләнә-тирә мохитне контрольдә тоту системасы кирәк, ул гадәттә API торба планы яки тыгызлагычны юдыру планы дип атала. Бу планнар температураны, басымны һәм сыеклык чисталыгын көйләү юлы белән тыгызлагыч өслекләре тирәсендәге мохитне контрольдә тоту өчен эшләнгән. Агып чыгуның еш очрый торган төп сәбәбе - бу юдыру планнарын дөрес кулланмау яки аларның зурлыгы тиешенчә билгеләнмәү.

Мәсәлән, басым аермасы тиешле агымны тәэмин итү өчен җитәрлек булмаса, API Plan 11 (насос чыгарудан пломбага рециркуляция) куллану нәтиҗәсез. Гадәттә, пломба өслекләре тарафыннан барлыкка килгән җылылыкны бетерү өчен минутына 2 дән 5 галлонга кадәр юдыру агымы тизлеге (GPM) кирәк. Әгәр Plan 32 (тышкы чистарту юдыру) кулланылса, тышкы сыеклыкны катгый күзәтергә кирәк; Plan 32 белән тәэмин итүдә өзеклек шунда ук үзәктән качу насосының механик пломбасын майлаудан мәхрүм итә, бу тиз эштән чыгуга китерә.

Диагностика һәм профилактика

Реактив янгын сүндерүдән проактив ышанычлылык белән идарә итүгә күчү өчен үзәктән качу насосы механик герметик агып чыгуны диагностикалау һәм булдырмау өчен системалы якын килү кирәк. Ватык герметикларны анализлау һәм катгый хәл мониторингын гамәлгә ашыру аша, заводлар билгеле бер ватыклык режимнарын ачыклый һәм максатчан чишелешләр эшли ала. Максат - ватыклык арасындагы уртача вакытны (MTBF) озайтырга, заманча API 682 стандартларына туры килә торган герметикларның оптималь шартларда 36 айдан артык MTBFка ирешүе көтелә.

Нәтиҗәле диагностика оператив мәгълүматларны анализлау, ватык компонентларны визуаль тикшерү һәм профилактик һәм фаразлау стратегияләре аша даими яхшыртуга омтылышның берләшүенә нигезләнә.

Механик тыгызлагыч агып чыгу проблемасын чишү

Механик тыгызлагыч агып чыгу проблемасын чишү ватык тыгызлагыч компонентларының суд-медицина экспертизасыннан башлана. Төп тыгызлагыч өслекләрендәге тузу үрнәкләре җимерелүгә кадәрге эш шартларының тарихи язмасын бирә. Мәсәлән, катырак өслектәге тирән, тигез чокыр сыеклык пленкасында абразив кисәкчәләр булуын күрсәтә. Киресенчә, каршы як өслектән киңрәк тузу юлы радиаль агып чыгуны яки подшипник ватылуын күрсәтә.

Термик стресс үзенчәлекле билгеләрне калдыра, мәсәлән, углеродлар күбекләнүе, анда углеродлар углерод өслегенең тишекләренә үтеп керә һәм җылылык аркасында тиз киңәя, микроскопик материал кисәкләрен шартлатып чыгара. Тыгызлау өслекләренең "конуслануы" - контакт эчке яки тышкы диаметрда гына була - басымның бозылуын яки термик деформацияне күрсәтә. Бу визуаль сигналларны системалы рәвештә документлаштырып һәм аларны SCADA мәгълүматлары белән (мәсәлән, кинәт басым төшүе яки температураның кискен күтәрелүе) корреляцияләп, ышанычлылык инженерлары агып чыгуның төгәл сәбәбен билгели алалар.

Ремонтлау, яңарту яки яңарту карарлары

Төп сәбәп ачыклангач, операторлар ремонтлау, яңарту яки яңарту турында мөһим карар кабул итәргә тиеш. Стандарт ремонтлар, пломба өслекләрен 2-3 гелий яктылык полосасына кадәр (якынча 0,00003 дюйм) тигезләү һәм эластомерларны алыштыруны үз эченә ала, табигый тормыш циклы тәмамланган пломбалар өчен отышлы. Ләкин, әгәр пломба хроник, вакытыннан алда ватылудан интегә икән, аны ремонтлау гына киләсе шундый ук ватылуда сәгатьне яңадан эшләтеп җибәрәчәк.

Хроник җитешсезлек очракларында, үзәктән качу насосы механик герметик конструкциясен яңарту - икътисади яктан иң отышлы озак вакытлы чишелеш. Компонент герметикыннан картридж герметикына үзгәртеп кору урнаштыру хаталарын һәм MTTR (ремонтлау өчен уртача вакыт) күләмен сизелерлек киметә. Бик катлаулы кушымталар өчен, махсуслаштырылган конфигурацияләргә, мәсәлән, газ белән майланучы контактсыз герметикларга күчү яки алдынгы инженерлык өслеге топографияләрен (мәсәлән, лазер белән эшкәртелгән гидродинамик чокырлар) куллану, капитал чыгымнары активның мөһимлегенә туры килгән очракта, сыеклык агып чыгу проблемаларын тулысынча бетерә ала.

Профилактик хезмәт күрсәтүнең иң яхшы практикасы

Профилактик хезмәт күрсәтү - механик тыгызлагыч агып чыгудан иң югары дәрәҗәдәге саклык чарасы. Бу һәр үзәктән качу насосы өчен катгый эш кагыйдәләрен билгеләүне һәм үтәүне үз эченә ала. Фаразлау технологияләре монда мөһим роль уйный; даими тибрәнү мониторингы подшипник тузуын һәм валның тайпылуын тыгызлагыч өслеген күзәтү проблемаларына китергәнче күпкә алдан ук ачыклый ала. Термография тыгызлагыч бизгәге тирәсендәге локаль җылынуны ачыклый ала, бу агып чыгу агымының югалуын яки якынлашып килүче коры эшләү шартларын күрсәтә.

Моннан тыш, операторларны өйрәтү профилактик хезмәт күрсәтүнең нигезе булып тора. Операторлар насосларны эшләтеп җибәрү алдыннан дөрес җилләтү һәм вентиляцияләү, кавитация тавышын тану һәм насосның суыру клапаннарын дроссельләүдән саклану өчен өйрәтелергә тиеш. Алга киткән халәтне күзәтүне катгый эксплуатация тәртибе белән берләштереп, сәнәгать корылмалары эш мохитен алдан ук идарә итә ала, шуның белән үзәктән качу насосларының механик герметикларының ышанычлылыгын һәм гомерен максимальләштерә ала.

Төп фикерләр

• Күренеп торган сыеклык агып чыгуын кисәтү билгесе итеп кабул итегез, чөнки дөрес эшли торган механик герметик гадәттә микроскопик майлау пленкасын яки күренми торган парны гына чыгара.
• Башта эш шартларын тикшерегез, чөнки коры эшләү, кавитация, артык температура һәм басым күтәрелүләре, хәтта герметик дөрес урнаштырылган булса да, герметик өслекләрне җимерергә мөмкин.
• Тыгызлагычны алыштыру алдыннан тигезләүне, тибрәнүне, подшипникларны һәм вал гильзасының торышын тикшерегез, чөнки механик тотрыксызлык еш кына агып чыгуның кабатлануына китерә.
• Химик һөҗүмне һәм вакытыннан алда тузуны булдырмас өчен, пломба өслеге материалларын, эластомерларны һәм пломба конструкциясен насосланган сыеклыкка, температурага, басымга һәм каты матдәләр составына туры китерегез.
• Кирәк булганда чиста суырту яки киртә системаларын кулланыгыз, чөнки пычрану һәм начар суыту герметик өслекләрне ачарга һәм агып чыгуны тизләтергә мөмкин.
• Техник хезмәт күрсәтү төркемнәре кабул ителә торган агып чыгуны башлангыч ватылу симптомнарыннан аера алсын өчен, һәр насос хезмәте өчен нормаль агып чыгу фаразларын документлаштырыгыз.

Еш бирелә торган сораулар

Ни өчен үзәктән качу насосларының механик герметиклары агып тора?

Алар гадәттә герметик өслекләрнең тотрыклы микроскопик сыеклык пленкасын югалту сәбәпле агып чыга. Еш очрый торган сәбәпләр арасында коры йөрү, тигезләнмәү, тибрәнү, кавитация, дөрес булмаган герметик сайлау, начар урнаштыру, пычрану һәм артык басым яки температура бар.

Механик тыгызлагычның аз күләмдә агып чыгуы нормальме?

Әйе. Барлык механик герметиклар да майлау һәм суыту өчен сыеклыкның минималь күчүенә мөмкинлек бирә. Сәламәт герметикта бу еш кына күренми торган пар була. Күзгә күренеп торган тамчылар, сиптерүләр яки агып чыгуның кинәт артуы гадәттә үсә барган җитешсезлекне күрсәтә.

Механик тыгызлагычның агызып чыгу тизлеге нинди?

Бу сыеклык төренә, тыгызлагыч конструкциясенә, тизлеккә, басымга һәм материалларга бәйле. Кайбер хезмәтләр күренмәле агып чыгуның булмавын көтә, ә авыр майлар чикләнгән тамчылауга юл куярга мөмкин. Насос яки тыгызлагыч белән тәэмин итүченең спецификациясеннән тыш теләсә нинди агып чыгу очракларын тикшерергә кирәк.

Коры эшләү үзәктән качу насосының механик герметикасына зыян китерергә мөмкинме?

Әйе. Коры эшләтү герметик өслекләр арасындагы майлау пленкасын бетерә, бу тиз җылылык җыелуына, өслек ярылуына, эластомер зыянына һәм агып чыгуга китерә. Насослар тиешенчә праймер белән капланган, җилләтелгән һәм тиешле контроль белән сакланган булырга тиеш.

Тибрәнү механик тыгызлагычның хезмәт итүенә ничек тәэсир итә?

Артык тибрәнү пломба өслегенең контакт схемасын боза һәм пружиналар, өслекләр, О-формасындагы боҗралар һәм подшипникларга зыян китерергә мөмкин. Бу еш кына кавитация, дисбаланс, тигезсезлек, подшипникларның тузуы яки насосның иң яхшы нәтиҗәлелек ноктасыннан ерак эшләү белән бәйле.